- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
شفة بستة مسامير خارجية
مسامير شفة الرأس السداسية DIN6921 مع طلاء الزنك الأصفر، والأسنان الكاملة، وعدم وجود مسننات، المطابقة لمعايير ISO4162 وGB5787، مصنوعة بشكل أساسي من سبائك الفولاذ عالية القوة في الدرجات 8.8، 10.9، و12.9.
الوصف
علامة
مادة المنتج
مسامير شفة الرأس السداسية DIN6921 مع طلاء الزنك الأصفر، والأسنان الكاملة، وعدم وجود مسننات، المطابقة لمعايير ISO4162 وGB5787، مصنوعة بشكل أساسي من سبائك الفولاذ عالية القوة في الدرجات 8.8، 10.9، و12.9.
بالنسبة للمسامير من الدرجة 8.8، تحتوي سبائك الفولاذ عادةً على عناصر مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون. بعد خضوعها لسلسلة من عمليات المعالجة الحرارية، يمكنها تحقيق حد أدنى من قوة الشد يبلغ 800 ميجا باسكال وقوة إنتاج تبلغ 640 ميجا باسكال، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات العامة - إلى المتوسطة - الثقيلة حيث يلزم التثبيت الموثوق تحت الأحمال الكبيرة.
البراغي من الدرجة 10.9 مصنوعة من سبائك الفولاذ مع تحكم أكثر دقة في التركيب الكيميائي وعملية معالجة حرارية أكثر صرامة. يمكن أن تصل إلى قوة شد لا تقل عن 1000 ميجا باسكال وقوة إنتاج تصل إلى 900 ميجا باسكال، مما يمكنها من تحمل الأحمال العالية والاهتزازات والضغوط الميكانيكية، وغالبًا ما تستخدم في التوصيلات الهيكلية الهامة في الآلات الصناعية ومشاريع البناء.
يتم تصنيع البراغي ذات الدرجة الأعلى 12.9 من سبائك الفولاذ عالية الجودة مع التحكم الصارم في الشوائب والمعالجة الحرارية الأمثل. إنها توفر قوة شد لا تقل عن 1200 ميجا باسكال وقوة خضوع تبلغ 1080 ميجا باسكال، مما يجعلها مثالية للتطبيقات شديدة التحمل، كما هو الحال في مكونات الطيران، ومحركات السيارات عالية الأداء، وبناء الجسور على نطاق واسع.
يعتبر طلاء الزنك الأصفر من أهم ميزات المعالجة السطحية. يتضمن طلاء الزنك طلاء طبقة من الزنك بالكهرباء على سطح مسامير سبائك الصلب. إضافة عوامل كيميائية محددة أثناء عملية الطلاء تضفي لونًا أصفر على طلاء الزنك. تعمل طبقة الزنك هذه كحاجز مضحي، وتتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي، وبالتالي تعزيز مقاومة الترباس للتآكل.
نماذج المنتجات
يشتمل خط إنتاج مسامير الفلنجة ذات الرأس السداسي على نماذج مختلفة مصنفة وفقًا لمعايير DIN6921 وISO4162 وGB5787، بالإضافة إلى الحجم والطول ودرجة القوة:
النماذج المترية القياسية: تماشيًا مع المعايير ذات الصلة، تتوفر هذه البراغي في مجموعة واسعة من الأحجام المترية. تتراوح أقطار البراغي عادةً من M6 إلى M36، بينما يمكن أن تختلف الأطوال من 10 مم إلى 300 مم أو أكثر، اعتمادًا على احتياجات التطبيق المحددة. تتميز الموديلات القياسية بتصميم ذو أسنان كاملة، حيث تمتد الخيوط على طول ساق المسمار بالكامل، مما يضمن أداء تثبيت ثابتًا طوال الوقت. تحتوي هذه البراغي أيضًا على رأس شفة سداسية بدون مسننات، مما يوفر سطح محمل أكبر لتوزيع الحمل بشكل أفضل أثناء التثبيت.
القوة - نماذج متدرجة: تأتي البراغي بدرجات قوة 8.8، 10.9، و12.9. 8.8 - البراغي ذات الدرجة المتوسطة هي نماذج متوسطة القوة، شائعة الاستخدام في تركيب المعدات الصناعية العامة، وتصنيع الأثاث، ومشاريع البناء الخفيفة إلى المتوسطة الثقيلة. 10.9 - البراغي من الدرجة هي نماذج عالية القوة، وهي ضرورية للتطبيقات في الآلات الثقيلة، وهياكل البناء واسعة النطاق، ومعدات النقل التي تتطلب قدرة تحمل أعلى. 12.9 - البراغي من الدرجة هي نماذج فائقة القوة، مصممة خصيصًا للتطبيقات الحرجة وعالية الضغط في صناعات مثل الطيران والسيارات المتطورة وإنشاء البنية التحتية واسعة النطاق.
خاص - الطول والنماذج المخصصة: بالنسبة للتطبيقات ذات متطلبات الطول المحددة أو احتياجات التصميم الفريدة، تتوفر نماذج خاصة بالطول ومخصصة. يمكن أن يكون لهذه البراغي أطوال غير قياسية ضمن نطاق التسامح المحدد بالمعايير ذات الصلة. قد تتضمن النماذج المخصصة أيضًا تعديلات على حجم الرأس أو سمك الحافة أو الأبعاد الأخرى لتلبية المتطلبات الدقيقة للمشاريع المتخصصة، مع الاستمرار في الالتزام بالمعايير الأساسية للجودة والأداء.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج هذه البراغي عدة خطوات دقيقة مع الالتزام الصارم بمعايير DIN6921 وISO4162 وGB5787 وإجراءات مراقبة الجودة:
تحضير المواد: يتم الحصول على المواد الخام المصنوعة من سبائك الصلب عالية الجودة بعناية لتلبية متطلبات درجات ومعايير القوة المحددة. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وجودة سطح الفولاذ. يتم بعد ذلك قطع القضبان أو القضبان الفولاذية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات الحجم المحددة للمسامير.
تشكيل: يتم تشكيل سبائك الفولاذ في رأس الحافة السداسية المميزة وساق الترباس من خلال عمليات الحدادة على البارد أو الساخن. يتم استخدام الرأس البارد بشكل شائع للبراغي ذات الحجم الأصغر، وهو فعال للإنتاج بكميات كبيرة ويمكنه تشكيل الشكل بدقة مع الحفاظ على دقة الأبعاد. بالنسبة للمسامير ذات القطر الأكبر أو ذات القوة العالية (مثل الدرجات 10.9 و12.9)، يتم تطبيق الحدادة الساخنة. في هذه العملية، يتم تسخين الفولاذ إلى حالة مرنة ومن ثم تشكيله تحت ضغط عالٍ لتحقيق القوة المطلوبة والأبعاد الدقيقة، بما في ذلك الشكل والحجم المحدد لرأس الحافة السداسية وفقًا للمعايير.
خيوط: بعد التشكيل، تخضع البراغي لعمليات الربط. نظرًا لأن هذه البراغي ذات أسنان كاملة، يتم إنشاء خيوط على طول الساق بالكامل. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق التعامل مع المعدن على البارد، مما يحسن مقاومة تعب البراغي. يتم استخدام قوالب الخيوط المتخصصة للتأكد من أن خطوة الخيط وشكله وأبعاده تتوافق بدقة مع متطلبات المعايير ذات الصلة، مما يضمن التوافق مع الصواميل والثقوب الملولبة المقابلة.
المعالجة الحرارية (للدرجات عالية القوة): البراغي ذات درجات القوة 8.8، 10.9، 12.9 تخضع لعمليات المعالجة الحرارية. يتضمن هذا عادةً التلدين لتليين الفولاذ والتخلص من الإجهاد الداخلي، والتبريد لزيادة الصلابة والقوة، والتلطيف لضبط الصلابة والمتانة إلى المستوى الأمثل. يتم التحكم بدقة في معلمات المعالجة الحرارية للتأكد من أن البراغي تلبي متطلبات القوة والأداء الصارمة للدرجات الخاصة بها على النحو المحدد في المعايير.
طلاء الزنك الأصفر: يتم أولاً تنظيف البراغي جيدًا لإزالة أي ملوثات أو زيت أو صدأ. ثم يتم غمرها في حمام الطلاء الكهربائي الذي يحتوي على أملاح الزنك والمواد المضافة الكيميائية المحددة. يتم تطبيق تيار كهربائي، مما يتسبب في ترسب أيونات الزنك على سطح الترباس. إضافة عوامل كيميائية أثناء الطلاء يضفي لونًا أصفر على طلاء الزنك. بعد الطلاء، قد تخضع البراغي لعمليات ما بعد المعالجة، مثل التخميل، لزيادة تعزيز مقاومة التآكل ومتانة طلاء الزنك، مما يضمن الامتثال لمتطلبات مقاومة التآكل ذات الصلة للمعايير.
فحص الجودة: تخضع كل مجموعة من البراغي لفحص صارم وفقًا لمعايير DIN6921 وISO4162 وGB5787. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن قطر البرغي وطوله ومواصفات الخيط وحجم الرأس وأبعاد الحافة تلبي المتطلبات الدقيقة للمعيار. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، بما في ذلك اختبارات قوة الشد والصلابة وعزم الدوران، للتحقق من قدرة البراغي على تحمل الأحمال المحددة وتلبية معايير القوة والأداء الخاصة بالدرجات الخاصة بها. يتم إجراء عمليات الفحص البصري للتحقق من عيوب السطح، والتغطية المناسبة لطلاء الزنك الأصفر، وأي عدم امتثال لمتطلبات المظهر القياسية. يتم اعتماد البراغي التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.
عملية المعالجة السطحية
تعد المعالجة السطحية لطلاء الزنك الأصفر ميزة أساسية توفر الحماية والتعرف على هذه البراغي:
عملية طلاء الزنك: تبدأ عملية الطلاء بالزنك بتنظيف شامل لسطح الترباس من خلال إزالة الشحوم والتخليل لإزالة أي طبقات أوساخ أو زيت أو أكسيد. وهذا يضمن التصاق جيد لطلاء الزنك. يتم بعد ذلك غمر البراغي في حمام طلاء كهربائي يحتوي على محاليل إلكتروليت غنية بالزنك. عندما يتم تمرير تيار كهربائي عبر الحمام، تنجذب أيونات الزنك إلى سطح الترباس وتترسب كطبقة معدنية. يمكن أن يتراوح سمك طلاء الزنك عادة من 5 - 15 ميكرون، اعتمادًا على متطلبات التطبيق ومواصفات المعايير، مما يوفر طبقة أولية من الحماية من التآكل.
تشكيل الطلاء الأصفر: يتم الحصول على اللون الأصفر المميز لطلاء الزنك عن طريق إضافة عوامل كيميائية محددة إلى حمام الطلاء الكهربائي. تتفاعل هذه العوامل مع الزنك أثناء عملية الطلاء لتكوين طبقة رقيقة ملونة على سطح طبقة الزنك. لا يعمل هذا الطلاء الأصفر كمعرف جمالي فحسب، بل يوفر أيضًا مقاومة إضافية للتآكل من خلال تعزيز خصائص التخميل لسطح الزنك.
ما بعد العلاج: بعد طلاء الزنك، قد تخضع البراغي لعمليات ما بعد المعالجة، مثل التخميل. يتضمن التخميل غمر البراغي في محلول كيميائي، يحتوي عادةً على الكرومات أو عوامل التخميل الأخرى. تشكل هذه العملية طبقة أكسيد واقية رقيقة على سطح الزنك، مما يعزز مقاومته للتآكل ومتانته. تساعد معالجة التخميل أيضًا على تثبيت اللون الأصفر للطلاء وتحسين مقاومته للبهتان والتآكل، مما يضمن احتفاظ البراغي بمظهرها وخصائصها الوقائية أثناء الاستخدام.
نطاق التطبيق
تُستخدم مسامير شفة الرأس السداسية DIN6921 المطلية بالزنك الأصفر، والأسنان الكاملة، وعدم وجود مسننات، المطابقة لمعايير ISO4162 وGB5787، على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات:
البناء والتشييد: في مشاريع البناء، يتم استخدام هذه البراغي للتوصيلات الهيكلية المختلفة، بما في ذلك تثبيت العوارض والأعمدة والجمالونات الفولاذية. تسمح درجات القوة المختلفة بالاختيار بناءً على متطلبات الحمل للهيكل. على سبيل المثال، تعتبر البراغي من الدرجة 8.8 مناسبة لمكونات البناء العامة، في حين يتم استخدام البراغي من الدرجة 10.9 و12.9 في التوصيلات الحاملة للأحمال الحرجة للمباني الشاهقة والجسور والمنشآت الصناعية واسعة النطاق. يقوم تصميم رأس الحافة السداسية بتوزيع الحمل بالتساوي، مما يقلل من خطر تلف السطح ويعزز استقرار التوصيلات. يوفر طلاء الزنك الأصفر مقاومة للتآكل، ويحمي البراغي من العناصر الموجودة في بيئات البناء الداخلية والخارجية.
تصنيع الآلات الصناعية: في تصنيع الآلات الصناعية، تعتبر هذه البراغي ضرورية لتجميع المكونات، وتأمين إطارات المعدات، وربط الأجزاء المختلفة. يتم استخدام درجات عالية القوة مثل 10.9 و12.9 لتحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات الناتجة أثناء تشغيل الماكينات. يضمن تصميم الأسنان الكاملة تثبيتًا ثابتًا وموثوقًا طوال طول المسمار، بينما يقاوم السطح المطلي بالزنك الأصفر التآكل الناتج عن الملوثات الصناعية والرطوبة، مما يطيل عمر خدمة البراغي والآلات التي يتم تجميعها.
صناعات السيارات والنقل: في صناعة السيارات، تُستخدم هذه البراغي في تجميع المركبات، مثل ربط مكونات المحرك وأجزاء الهيكل وألواح الهيكل. يمكن لدرجات القوة المختلفة أن تلبي متطلبات الحمل المتنوعة لتطبيقات السيارات المختلفة. يساعد طلاء الزنك الأصفر البراغي على تحمل ظروف التشغيل القاسية، بما في ذلك التعرض لأملاح الطريق، والرطوبة، وظروف الطقس المختلفة. في قطاع النقل، بالنسبة للشاحنات والقطارات والسفن، يتم استخدام هذه البراغي لتأمين المكونات المختلفة، مما يضمن سلامة وموثوقية المركبات أثناء التشغيل.
المعدات الكهربائية والإلكترونية: في الصناعات الكهربائية والإلكترونية، يتم استخدام مسامير صغيرة الحجم لتأمين العبوات والألواح والمكونات الكهربائية. يسمح تصميم الأسنان الكاملة بالربط الدقيق، كما أن طلاء الزنك الأصفر المقاوم للتآكل يحمي البراغي من التأثيرات المسببة للتآكل المحتملة للرطوبة والبيئات الكهربائية، مما يضمن الموثوقية طويلة المدى للأنظمة الكهربائية والإلكترونية.
تركيب وصيانة المعدات العامة: بالنسبة لمهام تركيب المعدات العامة وصيانتها في مختلف الصناعات، توفر هذه البراغي حل تثبيت موثوقًا وفعالاً من حيث التكلفة. إن توفرها في مجموعة واسعة من الأحجام ودرجات القوة، وفقًا للمعايير ذات الصلة، يجعلها مناسبة لأنواع مختلفة من المعدات والتطبيقات. كما يساعد الطلاء المطلي بالزنك الأصفر الذي يسهل التعرف عليه على تمييزها بسرعة عن البراغي الأخرى أثناء عمليات التثبيت والاستبدال.
مزايا المنتج
قوة عالية وتثبيت موثوق: مع درجات القوة 8.8 و10.9 و12.9، توفر هذه البراغي قوة شد وإنتاج ممتازة، وقادرة على ربط المكونات الهيكلية بقوة وتحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات وقوى القص. يضمن تصميم الأسنان الكاملة تثبيتًا متسقًا وموثوقًا على طول ساق المسمار بالكامل، مما يوفر ثباتًا معززًا وقدرة تحمل للحمل في مختلف التطبيقات.
مقاومة فائقة للتآكل: يوفر طلاء الزنك الأصفر مقاومة فعالة للتآكل، ويحمي المسامير الفولاذية المصنوعة من سبائك الفولاذ من الصدأ والتدهور. تعمل طبقة الزنك كحاجز قرباني، كما تعمل عمليات ما بعد المعالجة على تعزيز خصائصها الوقائية. وهذا يجعل البراغي مناسبة للاستخدام في مجموعة متنوعة من البيئات، بما في ذلك تلك التي تحتوي على الرطوبة والرطوبة والمواد المسببة للتآكل الخفيفة، مما يطيل عمر خدمة البراغي والمكونات التي يتم ربطها.
التصميم الموحد والتوافق: تتوافق هذه البراغي مع معايير DIN6921 وISO4162 وGB5787، وتوفر تصميمًا موحدًا، مما يضمن التوافق وقابلية التبادل عبر المشاريع والصناعات المختلفة. تسمح الأبعاد القياسية ومواصفات الخيط وتصميم الرأس بسهولة الاستبدال واستخدام الأدوات القياسية، وتبسيط عمليات الشراء والتركيب والصيانة، وتقليل مخاطر الأخطاء في التجميع.
التوزيع الأمثل للحمل: يوفر رأس الحافة السداسية بدون مسننات مساحة سطح تحمل أكبر مقارنة بمسامير الرأس السداسية العادية. يقوم هذا التصميم بتوزيع الحمل بالتساوي أثناء التثبيت، مما يقلل من خطر تلف السطح، خاصة على المواد اللينة، ويعزز الاستقرار العام للاتصال. إنه مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب تثبيتًا آمنًا ومستقرًا مع الحد الأدنى من تشوه السطح.
تحديد سهل: اللون الأصفر المميز لطلاء الزنك يجعل من السهل التعرف على هذه البراغي، مما يسهل الاختيار والتركيب السريع أثناء مهام التجميع والصيانة. يساعد هذا التعريف البصري على منع الخلط مع أنواع أخرى من البراغي، مما يحسن كفاءة العمل ويقلل من مخاطر التركيبات غير الصحيحة.
التكلفة - فعالة: توفر هذه البراغي توازنًا بين الأداء والتكلفة، وتوفر حل تثبيت فعال من حيث التكلفة لمجموعة واسعة من التطبيقات. يساهم إنتاجها الموحد، وتوافرها بأحجام ونقاط قوة مختلفة، ومقاومة جيدة للتآكل في توفير التكاليف الإجمالية في المشاريع عن طريق تقليل الحاجة إلى عمليات الاستبدال والصيانة المتكررة.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
مسامير سداسية الحفر الذاتي مع غسالة EPDM مسامير سقف برغي سداسية من الصلب الكربوني ذاتية التنصت
●المواد: فولاذ كربوني ●معالجة السطح: مجلفن، أكسيد أسود، جلفنة بالغمس الساخن، داكروميت،روسبرت ●الحجم: 6#،7#،8#،10#،12#،14# / ST3.5، ST3.9، ST4.2، ST4.8، ST5.5، ST6.3 ●الطول: 13-125 ملم ●قياسي: DIN، ANSI، BSW، JIS، GB
التوسع القياسي الوطني
يتم تصنيع مثبتات الأكمام باستخدام مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي تم اختيارها بعناية لضمان الأداء الأمثل والمتانة عبر التطبيقات المتنوعة.
الأزرق الأبيض الكربون الصلب سداسية الذاتي التنصت على المسمار مع غسالة EPDM عرافة مسامير الحفر الذاتي مسامير السقف
●المواد: فولاذ كربوني ●معالجة السطح: مجلفن، أكسيد أسود، جلفنة بالغمس الساخن، داكروميت،روسبرت ●الحجم: 6#،7#،8#،10#،12#،14# / ST3.5، ST3.9، ST4.2، ST4.8، ST5.5، ST6.3 ●الطول: 13-125 ملم ●قياسي: DIN، ANSI، BSW، JIS، GB
شفة سداسية خارجية برأس مسطح
يتم تصنيع مسامير الفلنجة الهندسية في المقام الأول من مواد عالية الجودة، ويتم اختيارها بعناية لتحقيق التوازن بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
الكربون الصلب المجلفن الأسود سداسية الترباس المسمار 4.8 8.8 الصف M6-M24 عادي إنهاء عرافة رئيس
●المواد: فولاذ كربوني ●معالجة السطح: مجلفن، مطلي بالنيكل، أكسيد أسود، جلفنة بالغمس الساخن، داكروميت ●درجات القوة المترية: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9 ●قطر الخيط المتري: M3 ~ M24 ●طول الخيط المتري: 4 ~ 100
نصف زر
يستخدم زوج التوصيل السداسي الكبير مقاس 10.9 ثانية مع غلفنة نصف خيط وDacromet في الغالب سبائك الفولاذ عالية القوة كمواد أساسية. تشير الدرجة "10.9s" إلى أن هذه البراغي تلبي متطلبات الخصائص الميكانيكية المحددة.
القطع الذاتي
يتم تصنيع البراغي الخرسانية لإطار نافذة Torx Drive في الغالب من مواد عالية القوة لضمان تثبيت موثوق وطويل الأمد في الخرسانة ومواد البناء الأخرى.
رأس البطاقة
يتم تصنيع مشابك الحبال السلكية في الغالب من مواد عالية القوة لضمان التثبيت الآمن والموثوق للحبال السلكية. الفولاذ الكربوني هو مادة شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 45# أو 65Mn.
شفة عالية القوة مسدس خارجي
شفة سداسية من الفولاذ الكربوني الأسود DIN6921 يتم تصنيع مسامير الشفة السداسية فئة 10.9 بشكل أساسي من الفولاذ الكربوني عالي الجودة مع إضافة عناصر سبائك محددة لتحقيق متطلبات القوة من فئة 10.9.
ارتفاع مقاومة الصدأ Din931 Dacromet عرافة البراغي 20 مللي متر الصين المصنع مباشرة كامل الموضوع تمديد البراغي عرافة رئيس الكربون الصلب
مسمار سداسي داكروميت: قفل عالي الجودة برأس سداسي، معالج بتقنية طلاء داكروميت. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة لرذاذ الملح (حتى 500+ ساعة)، ومتانة في البيئات القاسية مثل الإعدادات البحرية والسيارات والصناعية. تتميز بقدرة تحمل قوية، ودقة خيط جيدة، وتوافق مع الأدوات القياسية. طلاء غير سام وصديق للبيئة يضمن عدم وجود خطر التقصف بالهيدروجين. مثالي للتطبيقات الخارجية أو الرطبة أو المسببة للتآكل والتي تتطلب موثوقية طويلة الأمد. متوفر بأحجام مختلفة (M3-M30) ودرجات (8.8/10.9) لتلبية احتياجات التجميع المتنوعة.
ييبولت
يتم تصنيع مسامير عروة الرفع في الغالب من مواد عالية القوة لضمان قدرة تحمل موثوقة وسلامة أثناء عمليات الرفع. سبائك الصلب هي مادة شائعة الاستخدام، وخاصة الدرجات مثل 42CrMo و35CrMo.
قفل الجوز
تتكون صواميل القفل السداسية المصنوعة من النايلون بشكل أساسي من مادتين رئيسيتين: جسم الجوز وإدخال النايلون. عادة ما يتم تصنيع جسم الصامولة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة، أو سبائك الصلب، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم اختيار كل منها بناءً على احتياجات التطبيق المحددة.
توسع زعانف القرش
يتم تصنيع مسامير التثبيت المجلفنة المقاومة للانزلاق بشكل أساسي من الفولاذ الكربوني عالي القوة كمادة أساسية، مما يضمن قدرة تحمل ممتازة للحمل وخصائص ميكانيكية.
وسادة مسطحة
يتم تصنيع الغسالات المسطحة من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة. الفولاذ الطري هو مادة شائعة الاستخدام لتطبيقات الأغراض العامة.
الستة الخارجية
يتم تصنيع المكسرات السداسية من مجموعة متنوعة من المواد، تم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة عبر التطبيقات المختلفة. يعد الفولاذ الطري خيارًا سائدًا للصواميل السداسية ذات الأغراض العامة نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة والقوة الكافية لمهام التثبيت غير الحرجة في البيئات الداخلية.
توسعة الأرضية
تم تصنيع مسامير تمديد المصعد من مواد عالية الجودة لضمان أقصى قدر من الأمان والموثوقية وطول العمر في بيئات تركيب المصعد عالية الضغط.