- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ييبولت
يتم تصنيع مسامير عروة الرفع في الغالب من مواد عالية القوة لضمان قدرة تحمل موثوقة وسلامة أثناء عمليات الرفع. سبائك الصلب هي مادة شائعة الاستخدام، وخاصة الدرجات مثل 42CrMo و35CrMo.
الوصف
علامة
مادة المنتج
يتم تصنيع مسامير عروة الرفع في الغالب من مواد عالية القوة لضمان قدرة تحمل موثوقة وسلامة أثناء عمليات الرفع. سبائك الفولاذ هي مادة شائعة الاستخدام، وخاصة درجات مثل 42CrMo و35CrMo. تحتوي هذه السبائك الفولاذية على عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والمنغنيز، والتي من خلال عمليات المعالجة الحرارية الدقيقة يمكن أن تعزز بشكل كبير الخواص الميكانيكية للمسمار. تتميز مسامير الرفع المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة بالحرارة بقوة شد عالية، وصلابة ممتازة، ومقاومة فائقة للتعب، مما يمكنها من تحمل الأحمال الثقيلة ودورات الضغط المتكررة دون فشل.
بالنسبة للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أولوية، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة المفضلة. يتم استخدام درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 على نطاق واسع. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 حماية جيدة من التآكل للأغراض العامة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الرفع الداخلية والعديد من تطبيقات الرفع الخارجية مع التعرض البيئي المعتدل. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 316، بمحتواه العالي من الموليبدينوم، مقاومة معززة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القاسية، مما يجعله مثاليًا للصناعات البحرية والكيميائية والبحرية حيث قد تتعرض البراغي للمواد المسببة للتآكل.
في بعض الحالات المتخصصة، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ الكربوني عالي القوة، عادةً في درجات مثل 8.8 و10.9 و12.9. على الرغم من أن الفولاذ الكربوني يتمتع بمقاومة أقل للتآكل مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ، إلا أنه يمكنه تلبية متطلبات القوة لبعض مهام الرفع عند دمجه مع المعالجات السطحية المناسبة.
نماذج المنتجات
يشتمل خط إنتاج براغي الرفع على نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم وسعة الحمولة ونوع التصميم ودرجة المواد:
مسامير رفع العين القياسية: هذا هو النوع الأكثر شيوعًا، وهو متوفر في مجموعة واسعة من الأحجام. تتراوح الأحجام المترية عادةً من M8 إلى M48، بينما تغطي الأحجام الإمبراطورية من 5/16 بوصة إلى 2 بوصة. تتميز مسامير العين القياسية بتصميم أساسي مع عين دائرية في أحد طرفيها وساق ملولبة في الطرف الآخر. يتم تصنيفها بسعات تحميل مختلفة، تتراوح عادة من بضع مئات من الكيلوجرامات إلى عدة أطنان، اعتمادًا على الحجم ودرجة المادة. تعتبر مسامير العين القياسية مناسبة لتطبيقات الرفع العامة في مهام البناء والتصنيع والصيانة حيث تكون متطلبات الحمل ضمن قدرتها المحددة.
مسامير عين الرفع شديدة التحمل: تم تصميم البراغي شديدة التحمل لعمليات الرفع الثقيلة للغاية، بأقطار أكبر وسيقان أكثر سمكًا. وهي مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية الجودة أو الفولاذ المقاوم للصدأ الفاخر، ويمكنها التعامل مع أحمال أعلى بكثير، غالبًا ما تتجاوز 10 أطنان أو أكثر. تعتبر هذه البراغي ضرورية في البيئات الصناعية مثل أحواض بناء السفن وتصنيع الآلات الثقيلة ومشاريع البناء واسعة النطاق حيث يلزم رفع المكونات الضخمة. تتميز مسامير العين شديدة التحمل عادةً بتصميم أكثر قوة للعين لضمان التثبيت الآمن لرافعات وسلاسل الرفع.
مسامير عين الرفع ذات ميزة خاصة:
مسامير العين الدوارة للرفع: تم تصميم هذه البراغي بآلية دوارة في العين، مما يسمح لمعدات الرفع المرفقة بالدوران بحرية. تعتبر هذه الميزة حاسمة في التطبيقات التي تحتاج إلى مناورة الحمولة في اتجاهات متعددة، مما يقلل من خطر التواء وربط حبال الرفع. تُستخدم مسامير العين الدوارة بشكل شائع في عمليات الرافعة والتزوير وتركيب الآلات الدوارة الكبيرة.
مسامير عين الرفع قابلة للتعديل: تحتوي مسامير العين القابلة للتعديل على آلية تسمح بتعديل طول العين أو موضع نقطة التثبيت. وهذا يوفر المرونة في سيناريوهات الرفع المختلفة، خاصة عندما يلزم تعديل ارتفاع أو موضع الملحق لاستيعاب الأشكال الهندسية المختلفة للأحمال. إنها مفيدة في أعمال البناء والصيانة والإصلاح حيث تكون القدرة على التكيف أمرًا أساسيًا.
مسامير رفع العين المعزولة: في البيئات الكهربائية أو ذات الجهد العالي، يتم استخدام مسامير ذات عيون معزولة. هذه البراغي مطلية أو مصنوعة بمواد عازلة لمنع التوصيل الكهربائي، مما يضمن سلامة عملية الرفع والأفراد المشاركين. تعتبر البراغي المعزولة ضرورية لرفع المعدات الكهربائية، أو العمل بالقرب من خطوط الكهرباء، أو في أي حالة توجد فيها مخاطر كهربائية.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج براغي الرفع خطوات دقيقة متعددة وإجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان سلامتها وموثوقيتها:
تحضير المواد: يتم الحصول على المواد الخام عالية الجودة، مثل القضبان أو القضبان الفولاذية، بعناية. يتم فحص المواد بدقة للتأكد من تركيبها الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وجودة السطح لضمان الامتثال للمعايير الدولية والصناعية. يتم بعد ذلك قطع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمواصفات حجم الترباس.
تشكيل: يتم تشكيل مسامير العين المعدنية عادةً من خلال عمليات التشكيل الساخن أو البارد. يستخدم التزوير الساخن بشكل شائع للبراغي الأكبر حجمًا والأثقل. في هذه العملية، يتم تسخين المعدن إلى حالة مرنة ثم تشكيله باستخدام قوالب تحت ضغط عالٍ لتشكيل العين والساق. يتم تطبيق الرأس البارد على البراغي ذات الحجم الأصغر، حيث يتم تشكيل المعدن بالشكل المطلوب دون تسخين، وهو أكثر كفاءة للإنتاج بكميات كبيرة ويمكن أن يحافظ على دقة أبعاد جيدة.
خيوط: بعد التشكيل، تخضع البراغي لعمليات الربط. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق معالجة المعدن على البارد، مما يحسن مقاومة التعب للمسمار. يتم استخدام قوالب الخيوط المتخصصة لضمان دقة درجة الخيط، وملف تعريف الخيط، والتوافق مع الصواميل أو الثقوب الملولبة المقابلة. بالنسبة للمسامير ذات متطلبات الخيوط المحددة، يمكن إجراء تصنيع إضافي دقيق.
المعالجة الحرارية (للمسامير المصنوعة من سبائك الصلب): قد تخضع مسامير الرفع المصنوعة من سبائك الفولاذ لعمليات المعالجة الحرارية بما في ذلك التلدين والتبريد والتلطيف. التلدين يخفف الضغوط الداخلية في المعدن، والتبريد يزيد من صلابته، ويستعيد التقسية بعض الليونة مع تحسين المتانة. تعمل هذه العمليات على تحسين الخواص الميكانيكية للمسامير، مما يمكنها من تلبية متطلبات القوة والأداء العالي لتطبيقات الرفع.
المعالجة السطحية: لتعزيز مقاومة التآكل، والمظهر، والخصائص الوظيفية، قد تخضع المسامير ذات العروة المعدنية لعمليات معالجة سطحية مختلفة. طلاء الزنك هو علاج شائع يقوم بترسيب طبقة من الزنك على سطح الترباس، مما يوفر الحماية الأساسية من التآكل. توفر الجلفنة بالغمس الساخن طلاء زنك أكثر سمكًا وأكثر متانة، ومناسبة للتطبيقات الخارجية والبيئية القاسية. قد تخضع مسامير العين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى معالجة التخميل لتعزيز مقاومتها الطبيعية للتآكل. في بعض الحالات، يمكن تطبيق الطلاءات المتخصصة مثل التيفلون أو الطلاءات المضادة للتآكل لتقليل الاحتكاك أو الحماية من التآكل أثناء عمليات الرفع.
فحص الجودة: يتم فحص كل دفعة من براغي الرفع بدقة. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن قطر الترباس وطوله ومواصفات الخيط وحجم العين يلبي المعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، مثل قوة الشد، وحمل الإثبات، واختبارات التعب، للتحقق من قدرة تحمل الحمولة ومتانة البراغي. بالنسبة للتطبيقات ذات الأهمية الحيوية للسلامة، يمكن استخدام طرق الاختبار غير المدمرة مثل فحص الجسيمات المغناطيسية أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية. يتم اعتماد البراغي التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.
عملية المعالجة السطحية
تعد المعالجة السطحية لمسامير الرفع أمرًا ضروريًا لتحسين أدائها وإطالة عمر الخدمة:
طلاء الزنك: يتضمن الطلاء بالزنك غمر البراغي في محلول غني بالزنك من خلال عملية الطلاء الكهربائي. يؤدي هذا إلى ترسيب طبقة رقيقة من الزنك على سطح الترباس، والتي تعمل كحاجز قرباني. تتآكل طبقة الزنك بشكل تفضيلي، مما يحمي الفولاذ الأساسي من الصدأ والتآكل. يوفر طلاء الزنك حماية أساسية من التآكل وهو مناسب للتطبيقات الداخلية والخارجية الأقل تآكلًا.
الجلفنة بالغمس الساخن: في عملية الجلفنة بالغمس الساخن، تتم أولاً إزالة الشحوم من البراغي وتخليلها لإزالة الملوثات السطحية. ثم يتم صهرها لضمان الترطيب المناسب بواسطة الزنك المنصهر. بعد ذلك، يتم غمر البراغي في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع الحديد الموجود في الفولاذ ليشكل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد، تليها طبقة خارجية من الزنك النقي. الطلاء المجلفن الناتج سميك ومتين، ويوفر مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعل البراغي مناسبة للاستخدام الخارجي طويل الأمد والبيئات القاسية.
التخميل الفولاذ المقاوم للصدأ: بالنسبة لمسامير الرفع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، غالبًا ما يتم إجراء معالجة التخميل. يتضمن ذلك معالجة سطح الترباس بمحلول حمضي لإزالة أي ملوثات سطحية وجزيئات الحديد وتعزيز طبقة الأكسيد السلبي الطبيعي على الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل التخميل على تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة في البيئات التي قد تتواجد فيها أيونات الكلوريد أو غيرها من المواد المسببة للتآكل.
الطلاءات المتخصصة: قد تتلقى بعض مسامير العين الرفع طلاءات متخصصة. يمكن تطبيق طبقات تفلون لتقليل الاحتكاك أثناء تركيب وفصل حبال الرفع، مما يجعل العملية أكثر سلاسة ويقلل من تآكل البرغي والرافعات. تُستخدم الطلاءات المضادة للتآكل لحماية سطح الترباس من الخدوش والأضرار الناجمة عن الاتصال المتكرر بمعدات الرفع، خاصة في التطبيقات عالية التآكل.
نطاق التطبيق
يتم استخدام براغي الرفع على نطاق واسع في العديد من الصناعات والتطبيقات التي تتطلب عمليات الرفع والرفع:
صناعة البناء: في البناء، يتم استخدام براغي الرفع لرفع وتركيب مكونات المبنى مثل الألواح الخرسانية مسبقة الصب، والعوارض الفولاذية، والمعدات الميكانيكية الكبيرة. فهي ضرورية لضمان التجميع الآمن والفعال للهياكل، سواء كان مبنى سكنيًا، أو ناطحة سحاب تجارية، أو منشأة صناعية.
صناعة التصنيع: في مصانع التصنيع، يتم استخدام مسامير الرفع لرفع الآلات الثقيلة والمكونات أثناء الإنتاج والمنتجات النهائية للنقل. يتم استخدامها في خطوط التجميع، وورش الآلات، والمستودعات لنقل ووضع العناصر الكبيرة والثقيلة بدقة، مما يسهل عملية التصنيع والعمليات اللوجستية.
الصناعة البحرية والبحرية: في القطاعات البحرية والبحرية، تلعب مسامير الرفع دورًا حيويًا في بناء السفن وإصلاحها وبناء المنصات البحرية. يتم استخدامها لرفع أقسام هيكل السفينة، والمعدات البحرية، وعمليات التجهيز على السفن والهياكل البحرية. غالبًا ما تؤدي متطلبات المقاومة العالية للتآكل في هذه البيئات إلى استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو مسامير الرفع المجلفنة بالغمس الساخن.
صناعة النقل: في صناعة النقل، تُستخدم مسامير الرفع لتحميل وتفريغ البضائع الثقيلة على الشاحنات والقطارات والسفن. كما أنها تستخدم في صيانة وإصلاح المركبات والبنية التحتية للنقل، مثل محركات الرفع، وناقلات الحركة، ومكونات الجسور أثناء الخدمة.
توليد الطاقة وصناعة المرافق: في محطات توليد الطاقة، سواء منشآت الطاقة الحرارية أو المتجددة، يتم استخدام براغي الرفع لتركيب وصيانة معدات توليد الطاقة، مثل التوربينات والمولدات والمحولات. كما أنها ضرورية في أعمال المرافق لرفع الأعمدة الكهربائية والمحولات وغيرها من المعدات أثناء عمليات التركيب والإصلاح.
مزايا المنتج
قدرة تحمل عالية: تم تصميم وتصنيع مسامير الرفع لتحمل الأحمال الكبيرة. اعتمادًا على فئة المادة وحجمها، يمكنها التعامل مع أحمال تتراوح من بضعة كيلوغرامات إلى عشرات الأطنان. تضمن قدرة التحمل العالية هذه الرفع الآمن للأشياء الثقيلة في مختلف التطبيقات الصناعية والإنشائية.
سلامة موثوقة: نظرًا لعمليات التصنيع الصارمة وإجراءات مراقبة الجودة، توفر مسامير العروة الرفع أمانًا موثوقًا به أثناء عمليات الرفع. يضمن الاختبار الصارم للقوة والمتانة والنزاهة إمكانية الوثوق في أداء البراغي في ظل الظروف الصعبة، مما يقلل من مخاطر الحوادث وتلف المعدات.
مقاومة التآكل: مع استخدام مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ومعالجات الأسطح المتقدمة مثل الجلفنة بالغمس الساخن، يمكن لمسامير الرفع أن تقاوم التآكل بشكل فعال. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات الخارجية والبحرية والصناعية المسببة للتآكل، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة وتقليل تكاليف الصيانة.
براعة: متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام، وقدرات التحميل، والتصميمات، ويمكن تكييف براغي الرفع بسهولة مع متطلبات الرفع المختلفة. سواء كانت مهمة رفع بسيطة أو عملية تجهيز معقدة، يوجد نموذج مناسب لمسمار عروة الرفع لتلبية الاحتياجات المحددة للتطبيق.
سهولة التركيب والاستخدام: من السهل نسبيًا تركيب براغي الرفع، حيث يمكن ربطها في فتحات مثقوبة مسبقًا أو استخدامها مع الصواميل المناسبة. يسمح تصميمها البسيط بالتوصيل السريع لرافعات الرفع أو السلاسل أو غيرها من معدات الرفع، مما يسهل عمليات الرفع الفعالة ويقلل الوقت اللازم للإعداد والتركيب.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
خيط حفر الوسادة المركبة
عادةً ما يتم تصنيع براغي التسقيف ذاتية الحفر ذات الرأس السداسي المزودة بغسالات من مواد عالية الجودة لضمان المتانة والأداء الموثوق في تطبيقات التسقيف.
مسامير
تحافظ هذه الترجمة على الدقة الفنية مع ضمان الوضوح للجمهور الدولي. يمكن إجراء التعديلات بناءً على معايير صناعية محددة أو متطلبات المصطلحات الإقليمية.
لحام الجوز
يتم تصنيع صواميل اللحام بشكل أساسي من مواد يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والضغوط الميكانيكية لعملية اللحام مع ضمان أداء تثبيت موثوق. يعد الفولاذ منخفض الكربون مادة شائعة الاستخدام نظرًا لقابلية اللحام الممتازة.
خيط حفر متقاطع برأس مسطح كبير
يتم تصنيع براغي الحفر الذاتي ذات رأس الفطيرة Dacromet من مجموعة متنوعة من المواد عالية الأداء، والتي تم اختيارها بعناية لتلبية متطلبات التطبيقات المتنوعة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 45# و65Mn.
الترباس + الجوز + غسالة الترباس الثلاثي
عادةً ما يتم تصنيع المجموعات الثابتة من صامولة البراغي المركبة من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي يتم اختيارها بناءً على متطلبات التطبيق من حيث القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية مستخدمة على نطاق واسع، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
نصف زر
يستخدم زوج التوصيل السداسي الكبير مقاس 10.9 ثانية مع غلفنة نصف خيط وDacromet في الغالب سبائك الفولاذ عالية القوة كمواد أساسية. تشير الدرجة "10.9s" إلى أن هذه البراغي تلبي متطلبات الخصائص الميكانيكية المحددة.
برغي
عادة ما يتم تصنيع المسامير اللولبية من مواد متنوعة عالية الجودة، ويتم اختيارها بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيقات المختلفة فيما يتعلق بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المواد انتشارًا، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
عبر المسمار آلة غاطسة
يتم تصنيع براغي الماكينة ذات الرأس المسطح الغاطسة من فيليبس من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتناسب احتياجات التطبيقات المحددة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة شائعة الاستخدام في تطبيقات الأغراض العامة.
مسامير سداسية الحفر الذاتي مع غسالة EPDM مسامير سقف برغي سداسية من الصلب الكربوني ذاتية التنصت
●المواد: فولاذ كربوني ●معالجة السطح: مجلفن، أكسيد أسود، جلفنة بالغمس الساخن، داكروميت،روسبرت ●الحجم: 6#،7#،8#،10#،12#،14# / ST3.5، ST3.9، ST4.2، ST4.8، ST5.5، ST6.3 ●الطول: 13-125 ملم ●قياسي: DIN، ANSI، BSW، JIS، GB
مستوى 4.8
GB5783 الفولاذ الكربوني المطلي بالزنك الأزرق مسامير الرأس السداسية ذات الخيط الكامل تستخدم في الغالب الفولاذ الكربوني كمادة أساسية، عادة في درجات مثل 4.8، 8.8، و10.9.
الجوز المربع
يتم تصنيع الصواميل المربعة عادةً من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة.
مرساة حائط لإصلاح السيارات
يتم تصنيع المراسي الإسفينية في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان الأداء المتميز والمتانة.
مرساة حائط من أربع قطع
تم تصنيع مثبتات البراغي المثبتة 3/4 قطعة من مزيج من المواد عالية الأداء لضمان القوة والمتانة والموثوقية.
برغي آلة مقبس سداسي الرأس المسطح
عادةً ما يتم تصنيع البراغي ذات الرأس المسطحة من CSK من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة شائعة الاستخدام في تطبيقات الأغراض العامة. يتم استخدام درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9 بشكل متكرر.
شفة سداسية خارجية برأس مسطح
يتم تصنيع مسامير الفلنجة الهندسية في المقام الأول من مواد عالية الجودة، ويتم اختيارها بعناية لتحقيق التوازن بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
مسامير شفة سداسية مطلية بالداكروميت: مثبتات عالية عزم الدوران ومضادة للارتخاء للبيئات البحرية/الصناعية القاسية
●المواد: الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ ●المعالجة السطحية: مجلفن، مطلي بالنيكل، أكسيد أسود، جلفنة بالغمس الساخن، داكروميت ●درجات القوة المترية: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9 ●قطر الخيط المتري: M3 ~ M24 ●طول الخيط المتري: 4 ~ 100