منتجات

ينطلق معرض Yongnian Fastener Industry 2025

"شباب ازدهار ، مشرق" - شركة Hebei Fujinrui Metal Products Co. ، Ltd ، تعقد مهرجان إلهة لتحية "قوته"

"الرفقة الدافئة ، الاحتفال بأعياد الميلاد معًا" - حفلة عيد ميلاد شهرية تنقل الثقافة العائلية لشركة Hebei Fujinrui Metal Products Co. ، Ltd

الترباس + الجوز + غسالة الترباس ثلاثية

Dacromet الخارجي ستة

DACROMET GALVANIDE GRADE 8.8 و 10.9 عالية - شد B7 HEX HEAD والمكسرات تستخدم في الغالب الصلب سبيكة عالية القوة مثل المادة الأساسية.

إرسال الطلب

  

وصف

علامة

مادة المنتج

DACROMET GALVANIDE GRADE 8.8 و 10.9 عالية - شد B7 HEX رأس والمكسرات تستخدم في الغالب الصلب سبيكة عالية القوة مثل المادة الأساسية. يشير تعيين B7 إلى أن المادة تلبي معايير ASTM A193 محددة ، والتي يتم التعرف عليها على نطاق واسع لخصائصها الميكانيكية ومتطلبات التكوين الكيميائي في تطبيقات الإجهاد العالية.

بالنسبة للصف 8.8 البراغي والمكسرات ، تحتوي الصلب على العناصر مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون. بعد المعالجة الساخرة المناسبة ، تعمل هذه المكونات معًا لتحقيق الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 800 ميجا باسكال وقوة إنتاجية تبلغ 640 ميجا باسكال. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات العامة - إلى المتوسطة - الثقيلة - حيث يلزم التثبيت الموثوق تحت الأحمال الهامة.

من ناحية أخرى ، مصنوعة من المتغيرات عالية الشد - من ناحية أخرى من الصلب مع تحكم أكثر دقة على التركيب الكيميائي وعملية معالجة حرارة أكثر صرامة. يمكن أن يحصلوا على الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 1000 ميجا باسكال وقوة محصول قدرها 900 ميجا باسكال ، مما يتيح لهم تحمل الأحمال العالية للغاية ، والاهتزازات ، والضغط الميكانيكي. غالبًا ما يتم استخدام درجة القوة العالية في الروابط الهيكلية الحرجة حيث لا يكون الفشل خيارًا.

الميزة المميزة لهذه المنتجات هي جلفنة Dacromet. طلاء Dacromet هو علاج عالي الأداء مضاد للتآكل يتكون أساسا من رقائق الزنك ، رقائق الألومنيوم ، الكرومات ، وملاعب عضوية. عند تطبيقه على سطح مسامير الصلب والمكسرات ، فإنه يشكل فيلمًا كثيفًا وموحدًا وملمسًا يوفر مقاومة تآكل متفوقة مقارنة بطرق الجلفنة التقليدية.

نماذج المنتج

يتضمن خط إنتاج Dacromet Glvanized Grade 8.8 و 10.9 عالي الشد B7 مسامير ومكسرات من الصواميل المختلفة المصنفة حسب الحجم والطول ومتطلبات التطبيق المحددة:

النماذج القياسية والقياسية الإمبراطورية: متوفر في مجموعة شاملة من الأحجام المترية والإمبراطورية. في النظام المتري ، تتراوح أقطار الترباس عادة من M6 إلى M36 ، بينما في النظام الإمبراطوري ، تغطي من 1/4 "إلى 1 - 1/2". يمكن أن يختلف طول البراغي من 20 مم (أو 3/4 ") إلى 300 مم (أو 12") أو أكثر ، اعتمادًا على الاحتياجات الفعلية للمشاريع المختلفة. تتبع النماذج القياسية المعايير الدولية والوطنية ذات الصلة لبراغي رأس السداسي والمكسرات ، مما يضمن التوافق مع الشرف القياسي والمآخذ وأدوات التثبيت الأخرى.

حمولة عالية - طرز سعة خاصة: بالنسبة للتطبيقات الصناعية الثقيلة ، ومشاريع البناء الكبيرة ، وتركيبات البنية التحتية الحرجة ، يتم تقديم نماذج خاصة للحمل العالي. غالبًا ما تحتوي هذه البراغي والمكسرات على أقطار أكبر ورؤوس سداسية أكثر سمكًا للتعامل مع قوى الشد والقوات الكبيرة. وهي مصممة خصيصًا للاستخدام في التطبيقات مثل تجميع الآلات الثقيلة ، وبناء الجسر ، وأطر بناء ارتفاع عالية ، حيث تكون القدرة على تحمل الأحمال الشديدة أمرًا بالغ الأهمية.

التآكل - النماذج المحسنة المقاومة: إلى جانب الجلفان القياسي للدولة ، قد تخضع لبعض النماذج مع علاجات إضافية لمكافحة التآكل أو تستخدم تركيبات متقدمة لطلاء الديكروميه. تم تطوير هذه النماذج المحسّنة للمقاومة للتآكل لبيئات قاسية للغاية ، مثل المنصات الخارجية والنباتات الكيميائية والمناطق ذات المستويات العالية من تلوث الهواء والرطوبة. يمكنهم تقديم حماية ممتدة ضد التآكل الشديد ، مما يضمن موثوقية الأجل الطويلة لنظام التثبيت.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج Dacromet Glvanized Glavanized 8 8.8 و 10.9 براغي ورأس Hex Hex High - شد B7 خطوات دقيقة متعددة ومقاييس للسيطرة على الجودة الصارمة:

إعداد المواد: يتم الحصول على مواد خام عالي الجودة من سبيكة الصلب لتلبية متطلبات ASTM A193 B7 ودرجة القوة المحددة (الصف 8.8 أو 10.9). يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح من الفولاذ. ثم يتم قطع قضبان الصلب أو قضبان إلى أطوال مناسبة وفقًا للأحجام المحددة للمسامير والمكسرات.

تشكيل: يتم تشكيل الفولاذ من السبائك في رأس السداسي المميز والساق (للبراغي) أو شكل الجوز السداسي من خلال العمليات الباردة أو الساخنة. يستخدم العنوان البارد بشكل شائع للبراغي والمكسرات ذات الحجم الأصغر ، وهو ما يعتبر فعالًا في الإنتاج الضخم ويمكنه تشكيل الشكل بدقة مع الحفاظ على دقة الأبعاد. يتم تطبيق التزوير الساخن على البراغي والمكسرات ذات القطر الأكبر أو العالي ، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى حالة مرنة ثم تتشكل تحت الضغط العالي لتحقيق القوة المطلوبة والأبعاد الدقيقة.

الخيوط: بعد التشكيل ، تخضع البراغي لعمليات الترابط. المتداول الخيط هو الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيط أقوى عن طريق البرد - العمل المعدن ، مما يحسن مقاومة التعب للمسامير. يتم استخدام وفاة الخيوط المتخصصة للتأكد من أن الملعب وملف الشخصيات والأبعاد تفي بالمعايير ذات الصلة ، مما يضمن المطابقة السليمة مع المكسرات. بالنسبة للمكسرات ، يتم قطع الخيوط الداخلية أو تشكيلها بعناية لضمان ملاءمة دقيقة مع البراغي المقابلة.

المعالجة الحرارية: لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة من الدرجة 8.8 أو 10.9 ، تتعرض البراغي والمكسرات المتشكل لسلسلة من عمليات المعالجة الحرارية. يتضمن ذلك عادةً الصلب لتنعيم الفولاذ والقضاء على الإجهاد الداخلي ، والتبريد لزيادة الصلابة والقوة ، والتهدئة لضبط الصلابة والصلابة إلى المستوى الأمثل. يتم التحكم في عملية المعالجة بالحرارة بدقة لضمان أن تفي البراغي والمكسرات بمتطلبات القوة والأداء الصارمة لدرجات كل منهما.

تطبيق طلاء Dacromet: أولاً ، يتم تنظيف البراغي والمكسرات تمامًا لإزالة أي ملوثات أو زيت أو مقياس على السطح. بعد ذلك ، يتم غمرها إما في محلول dacromet أو مغلفة بالرش ، والذي يوزع بالتساوي المحلول الذي يحتوي على رقائق الزنك ورقائق الألومنيوم والكرومات والتجمع على أسطحها. بعد الطلاء ، يتم علاج المكونات في درجة حرارة عالية (عادة ما يكون حوالي 300 درجة مئوية). أثناء عملية المعالجة ، تتفاعل مكونات محلول Dacromet لتشكيل طبقة كثيفة ومقاومة للتآكل مع التصاق الممتاز للركيزة الفولاذية من سبائك.

التجميع وجودة التفتيش: يتم إقران البراغي مع المكسرات المقابلة. تخضع كل مجموعة من المنتجات لفحص جودة صارم. يتم إجراء عمليات الفحص الأبعاد للتأكد من أن القطر والطول ومواصفات الخيط وحجم رأس البراغي والمكسرات تلبي المعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، مثل قوة الشد ، وحمل الإثبات ، واختبارات التوتر ، للتحقق من قدرة الحمل وأداء أزواج الجوز. يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية أيضًا للتحقق من عيوب السطح وتغطية طلاء الدوكاروميت المناسبة وأي عدم امتثال لمتطلبات المظهر. تتم الموافقة على المنتجات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتسليم.

عملية معالجة السطح

يعد معالجة سطح Dacromet Gallvanization عاملاً رئيسياً في الأداء المتفوق لهذه البراغي والمكسرات:

قبل العلاج: قبل طلاء dacromet ، يتم معالجة البراغي والمكسرات لضمان التصاق جيد للطلاء. تبدأ عملية المعالجة المسبقة هذه بالتخلي ، حيث يتم تنظيف المكونات بمذيبات أو حلول قلوية لإزالة الزيت والشفى وغيرها من الملوثات العضوية. بعد ذلك ، يتم تنفيذ التخليل باستخدام محلول حمض لإزالة الصدأ والمقياس والشوائب غير العضوية من السطح. بعد التخليل ، يتم شطف البراغي والمكسرات تمامًا للتخلص من الحمض المتبقي ، وأخيراً ، يتم تجفيفها للتحضير لطلاء الداكوميه.

عملية طلاء Dacromet: هناك أساسا طريقتان لتطبيق طبقة الدباسيت: الانغماس والرش. في طريقة الانغماس ، يتم غمر البراغي والمكسرات المعالجة مسبقًا تمامًا في محلول Dacromet ، مما يسمح للمحلول بتغطية السطح بالكامل. في طريقة الرش ، يتم رش محلول dacromet بالتساوي على السطح باستخدام معدات الرش. بعد الطلاء ، يتم وضع المكونات في فرن للعلاج. أثناء عملية المعالجة ، يتبخر الماء الموجود في محلول Dacromet ، ويتفاعل رقائق الزنك ، رقائق الألومنيوم ، اللوني ، ويرتبط كيميائيًا لتشكيل طبقة مستمرة وكثيفة ومستقرة بسمك حوالي 5 - 15 ميكرون.

بعد العلاج: في بعض الحالات ، يمكن إجراء العلاج بعد طلاء Dacromet. يمكن أن يشمل ذلك علاج التخميل مع مواد كيميائية خاصة لتعزيز مقاومة التآكل للطلاء ، أو تطبيق معطف أعلى لتحسين مقاومة التآكل ومظهر السطح. Post - يساعد العلاج على تحسين أداء البراغي المغلفة والمكسرات المطلية وتكييفها مع متطلبات التطبيق المختلفة.

نطاق التطبيق

تُستخدم البراغي والمكسرات والمكسرات المرتفعة في الجلفان.

البناء والبناء: في مشاريع البناء الكبيرة ، وخاصة المباني المرتفعة ، والجسور ، والنباتات الصناعية ، يتم استخدام أزواج الجوز هذه لتوصيل عوارض الفولاذ والأعمدة والجمالون. تضمن قوتها العالية الاستقرار والحمل - القدرة على الحمل لهيكل المبنى ، في حين توفر جلفنة الدوكوميت حماية طويلة الأجل ضد التآكل ، حتى في البيئات الخارجية المعرضة للغلاف الجوي والأمطار وغيرها من الظروف الجوية.

تصنيع الآلات والمعدات الثقيلة: في تصنيع الآلات الثقيلة ، مثل معدات البناء ، وآلات التعدين ، والآلات الزراعية ، فإن هذه البراغي والمكسرات عالية الشد ضرورية لتجميع المكونات الحرجة. يمكنهم تحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات والصدمات الناتجة أثناء تشغيل الآلية. تحمي مقاومة التآكل الممتازة لطلاء الداكوميت البراغي والمكسرات من ظروف العمل القاسية ، مثل التعرض للأوساخ والرطوبة والمواد الكيميائية.

صناعات السيارات والفضاء: في صناعة السيارات ، يتم استخدام البراغي والمكسرات عالية الشد في الصف 8.8 و 10.9 في تجميع المحرك ، وبناء الهيكل ، وأنظمة التعليق. تعد مسامير الصف العالية 10.9 - ضرورية لتأمين مكونات المحرك وضمان أداء السيارة وسلامتها في ظل ظروف القيادة المختلفة. في صناعة الطيران ، حيث تكون هناك حاجة إلى معايير الجودة والأداء الصارمة ، يتم استخدام هذه البراغي والمكسرات لتجميع مكونات الطائرات. تعتبر تصنيعها الدقيقة والقوة العالية ومقاومة التآكل الموثوقة ضرورية لسلامة ووظائف الطائرات.

توليد الطاقة وتوليد الطاقة: في محطات الطاقة ، بما في ذلك مرافق الطاقة الحرارية والنووية والمتجددة ، يتم استخدام هذه الأزواج من الترباس في معدات التثبيت والأنابيب والمكونات الهيكلية. يمكنهم تحمل درجات الحرارة المرتفعة والضغوط والضغوط الميكانيكية الموجودة في بيئات توليد الطاقة. يحمي طلاء الدوكوميت البراغي والمكسرات من التآكل الناجم عن البخار والمواد الكيميائية والمواد الأخرى ، مما يضمن تشغيل الطويل الموثوق به لمعدات توليد الطاقة.

الهندسة البحرية والبحرية: بالنسبة للمنصات الخارجية والسفن والمنشآت البحرية ، حيث يكون التعرض للمياه المالحة والرطوبة العالية والبيئات البحرية القاسية ثابتة ، يتم تقدير هذه البراغي والمكسرات. يتيح لهم مزيج من الصلب عالي القوة ودولة الجلفان من الداكومه من صمود الآثار المسببة للتآكل لمياه البحر ، مما يمنع الفشل الهيكلي بسبب التآكل. يتم استخدامها لتثبيت العديد من المكونات البحرية ، مما يضمن سلامة ومتانة الهياكل البحرية والبحرية.

مزايا المنتج

قوة عالية بشكل استثنائي: مع تصنيفات القوة 8.8 و 10.9 ، توفر هذه البراغي والمكسرات قوة شد وقوة متميزة. يمكنهم ربط المكونات الهيكلية بحزم وتحمل الأحمال الثقيلة ، والاهتزازات ، وقوى القص ، مما يضمن استقرار وسلامة الهياكل الهندسية في مختلف التطبيقات الصعبة.

مقاومة تآكل متفوقة: يوفر جلفنة Dacromet مقاومة تآكل ممتازة ، متجاوزة بكثير أساليب الجلفنة التقليدية. يشكل التركيبة الفريدة لطلاء Dacromet فيلمًا وقائيًا كثيفًا يعزل بشكل فعال المعدن الأساسي من البيئة المسببة للتآكل. يمكن أن تقاوم تآكل الرطوبة والملح والمواد الكيميائية والمواد التآكل الأخرى ، مما يمتد بشكل كبير من عمر خدمة البراغي والمكسرات مقارنة بالمنتجات التقليدية. هذا يجعلها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات القاسية حيث يشكل التآكل مصدر قلق كبير.

تثبيت موثوق وآمن: يوفر تصميم رأس Hex للمسامير والمكسرات المقابلة طريقة تثبيت موثوقة وآمنة. يتيح الشكل السداسي سداسيًا إلى تشديد وتخفيف مع مفاتيح المفاتيح أو المآخذ ، ويضمن تصميم الخيط الدقيق ملاءمة ضيقة ، قادرة على تحمل أنواع مختلفة من الأحمال الميكانيكية. يضمن الجمع بين مادة القوة العالية ومشاركة الخيط المناسبة أن يبقى التثبيت آمنًا حتى في ظل الظروف القاسية.

توافق جيد وتوحيد: تتوافق هذه البراغي والمكسرات للمعايير الدولية والوطنية ذات الصلة ، مما يضمن توافقًا ممتازًا في المشاريع والصناعات المختلفة. تسمح الأبعاد الموحدة ومواصفات مؤشرات الترابط باستبدال وسهولة التبادل ، وتبسيط عمليات الشراء والتركيب والصيانة. هذا التقييس يقلل أيضًا من خطر الأخطاء في التجميع ويعزز كفاءة المشروع بشكل عام.

الأداء المستقر الطويل - مصطلح: من خلال عمليات التصنيع الصارمة ، والمعالجة الدقيقة للحرارة ، وطلاء الدقيقي عالية الجودة ، تحافظ هذه البراغي والمكسرات على أداء ميكانيكي ومضاد للتآكل مستقر على مدى فترة طويلة. يمكنهم العمل بشكل موثوق في ظل ظروف عمل معقدة مختلفة دون تدهور كبير في الأداء ، مما يقلل من تكاليف الصيانة وتقليل مخاطر الفشل غير المتوقع. يعد هذا الاستقرار الطويل أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل المستمر للبنية التحتية والمعدات الحرجة.

صديقة للبيئة: بالمقارنة مع بعض العلاجات التقليدية المضادة للتآكل التي قد تنتج مواد ضارة ، فإن عملية طلاء Dacromet صديقة للبيئة نسبيًا. أنه يحتوي على محتوى معدني أقل ثقيلًا ولا ينتج كمية كبيرة من النفايات أثناء عملية الإنتاج ، مما يلبي متطلبات بناء الهندسة الحديثة لحماية البيئة مع توفير حماية عالية من التآكل.