المنتجات

كيف تعمل مسامير المحراث ذات الرأس عمومًا على تعزيز الاستدامة؟

كيف تكون مسامير الآلة ذات الرأس المسطح صديقة للبيئة؟

ما هي اتجاهات السوق لمسامير العين ذات الرأس البيضاوي؟

كيف تعمل مسامير المصاعد ذات القبة على تعزيز الاستدامة؟

ما هي استخدامات مسامير "Wing Weld Anti-theft"؟

كيف تعمل مسامير Thumb Wheel U على تحسين كفاءة المعدات؟

1500H برغي التنصت ذاتي الحفر السداسي المطلي المقاوم للتآكل مع غسالة EPDM

برغي آلة مقبس سداسي الرأس المسطح

الأزرق الأبيض الكربون الصلب سداسية الذاتي التنصت على المسمار مع غسالة EPDM عرافة مسامير الحفر الذاتي مسامير السقف

مسامير شفة سداسية مطلية بالداكروميت: مثبتات عالية عزم الدوران ومضادة للارتخاء للبيئات البحرية/الصناعية القاسية

M10 مسدس المقبس بولت Dacromet السحابات الكربون الصلب

شفة مسدس المسمار الذاتي التنصت

داكروميت الخارجي ستة

تستخدم البراغي والصواميل السداسية ذات الرأس B7 عالية الشد والمجلفنة من الدرجة 8.8 و10.9 من Dacromet في الغالب سبائك الفولاذ عالية القوة كمواد أساسية.

إرسال الطلب

  

الوصف

علامة

مادة المنتج

تستخدم البراغي والصواميل السداسية ذات الرأس B7 عالية الشد والمجلفنة من الدرجة 8.8 و10.9 من Dacromet في الغالب سبائك الفولاذ عالية القوة كمواد أساسية. يشير تعيين B7 إلى أن المادة تلبي معايير ASTM A193 المحددة، والتي يتم الاعتراف بها على نطاق واسع لخصائصها الميكانيكية ومتطلبات التركيب الكيميائي في التطبيقات عالية الضغط.

بالنسبة للمسامير والصواميل من الدرجة 8.8، تحتوي سبائك الفولاذ عادةً على عناصر مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، تعمل هذه المكونات معًا لتحقيق قوة شد لا تقل عن 800 ميجا باسكال وقوة خضوع تبلغ 640 ميجا باسكال. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدامات العامة - إلى المتوسطة - الثقيلة حيث يلزم التثبيت الموثوق تحت الأحمال الكبيرة.

من ناحية أخرى، يتم تصنيع متغيرات الشد العالي من الدرجة 10.9 من سبائك الفولاذ مع تحكم أكثر دقة في التركيب الكيميائي وعملية معالجة حرارية أكثر صرامة. يمكنها تحقيق قوة شد لا تقل عن 1000 ميجا باسكال وقوة إنتاج تبلغ 900 ميجا باسكال، مما يمكنها من تحمل الأحمال العالية للغاية والاهتزازات والضغوط الميكانيكية. غالبًا ما يتم استخدام هذه الدرجة عالية القوة في التوصيلات الهيكلية الحرجة حيث لا يكون الفشل خيارًا.

السمة المميزة لهذه المنتجات هي جلفنة Dacromet. طلاء داكروميت عبارة عن معالجة عالية الأداء مضادة للتآكل تتكون أساسًا من رقائق الزنك ورقائق الألومنيوم والكرومات والمواد الرابطة العضوية. عند تطبيقها على سطح المسامير والصواميل الفولاذية، فإنها تشكل طبقة كثيفة وموحدة وملتصقة توفر مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بطرق الجلفنة التقليدية.

نماذج المنتجات

يتضمن خط إنتاج البراغي والصواميل السداسية ذات الرأس B7 المجلفنة من الدرجة 8.8 و10.9 من Dacromet نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم والطول ومتطلبات التطبيق المحددة:

النماذج المترية والإمبراطورية القياسية: متوفر في مجموعة شاملة من الأحجام المترية والإمبراطورية. في النظام المتري، تتراوح أقطار البراغي عادةً من M6 إلى M36، بينما في النظام الإمبراطوري، فهي تغطي من 1/4 بوصة إلى 1 - 1/2 بوصة. يمكن أن يختلف طول البراغي من 20 مم (أو 3/4 بوصة) إلى 300 مم (أو 12 بوصة) أو أكثر، اعتمادًا على الاحتياجات الفعلية للمشروعات المختلفة. تتبع النماذج القياسية المعايير الدولية والوطنية ذات الصلة بالمسامير والصواميل السداسية، مما يضمن التوافق مع مفاتيح الربط القياسية والمقابس وأدوات التثبيت الأخرى.

نماذج خاصة ذات سعة تحميل عالية: بالنسبة للتطبيقات الصناعية الثقيلة، ومشاريع البناء واسعة النطاق، ومنشآت البنية التحتية الحيوية، يتم تقديم نماذج خاصة ذات قدرة تحميل عالية. غالبًا ما يكون لهذه البراغي والصواميل أقطار أكبر ورؤوس سداسية أكثر سمكًا للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. لقد تم تصميمها خصيصًا للاستخدام في تطبيقات مثل تجميع الآلات الثقيلة، وبناء الجسور، وأطر المباني الشاهقة، حيث تعد القدرة على تحمل الأحمال الشديدة أمرًا بالغ الأهمية.

التآكل - نماذج محسنة مقاومة: إلى جانب جلفنة داكروميت القياسية، قد تخضع بعض الموديلات لعلاجات إضافية مضادة للتآكل أو تستخدم تركيبات متقدمة من طلاء داكروميت. تم تطوير هذه النماذج المحسنة المقاومة للتآكل للبيئات القاسية للغاية، مثل المنصات البحرية، والمصانع الكيميائية، والمناطق ذات المستويات العالية من تلوث الهواء والرطوبة. يمكنها توفير حماية ممتدة ضد التآكل الشديد، مما يضمن موثوقية نظام التثبيت على المدى الطويل.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج البراغي والصواميل السداسية ذات الرأس B7 المجلفنة من الدرجة 8.8 و10.9 من Dacromet خطوات دقيقة متعددة وإجراءات صارمة لمراقبة الجودة:

تحضير المواد: يتم الحصول على المواد الخام المصنوعة من سبائك الصلب عالية الجودة بعناية لتلبية متطلبات ASTM A193 B7 ودرجة القوة المحددة (الدرجة 8.8 أو 10.9). يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وجودة سطح الفولاذ. يتم بعد ذلك قطع القضبان أو القضبان الفولاذية إلى أطوال مناسبة وفقًا للأحجام المحددة للمسامير والصواميل.

تشكيل: يتم تشكيل سبائك الفولاذ في الرأس السداسي والساق المميزة (للمسامير) أو شكل الجوز السداسي من خلال عمليات الحدادة على البارد أو الساخن. يتم استخدام الرأس البارد بشكل شائع للمسامير والصواميل الأصغر حجمًا، وهو فعال في الإنتاج الضخم ويمكنه تشكيل الشكل بدقة مع الحفاظ على دقة الأبعاد. يتم تطبيق الحدادة على الساخن على البراغي والصواميل ذات القطر الأكبر أو عالية القوة، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى حالة قابلة للطرق ثم تشكيله تحت ضغط عالٍ لتحقيق القوة المطلوبة والأبعاد الدقيقة.

خيوط: بعد التشكيل، تخضع البراغي لعمليات الربط. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق التعامل مع المعدن على البارد، مما يحسن مقاومة تعب البراغي. يتم استخدام قوالب الخيوط المتخصصة للتأكد من أن خطوة الخيط، والشكل الجانبي، والأبعاد تتوافق مع المعايير ذات الصلة، مما يضمن المطابقة المناسبة مع الصواميل. بالنسبة للصواميل، يتم قطع الخيوط الداخلية أو تشكيلها بعناية لضمان توافق دقيق مع البراغي المقابلة.

المعالجة الحرارية: لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة من الدرجة 8.8 أو 10.9، تخضع البراغي والصواميل المشكلة لسلسلة من عمليات المعالجة الحرارية. يتضمن هذا عادةً التلدين لتليين الفولاذ والتخلص من الإجهاد الداخلي، والتبريد لزيادة الصلابة والقوة، والتلطيف لضبط الصلابة والمتانة إلى المستوى الأمثل. يتم التحكم في عملية المعالجة الحرارية بدقة للتأكد من أن البراغي والصواميل تلبي متطلبات القوة والأداء الصارمة للدرجات الخاصة بها.

تطبيق طلاء Dacromet: أولاً، يتم تنظيف البراغي والصواميل جيدًا لإزالة أي ملوثات أو زيت أو قشور على السطح. بعد ذلك، يتم غمرها في محلول داكروميت أو تغليفها بالرش، والذي يوزع المحلول الذي يحتوي على رقائق الزنك، ورقائق الألومنيوم، والكرومات، والمواد الرابطة بالتساوي على أسطحها. بعد الطلاء، يتم معالجة المكونات عند درجة حرارة عالية (عادة حوالي 300 درجة مئوية). أثناء عملية المعالجة، تتفاعل مكونات محلول Dacromet لتكوين طبقة كثيفة مقاومة للتآكل مع التصاق ممتاز بالركيزة المصنوعة من سبائك الفولاذ.

التجميع وفحص الجودة: يتم إقران البراغي مع الصواميل المقابلة. تخضع كل دفعة من المنتجات لفحص الجودة الصارمة. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن القطر والطول ومواصفات الخيط وحجم رأس البراغي والصواميل تلبي المعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، مثل قوة الشد، وحمل الإثبات، واختبارات شد عزم الدوران، للتحقق من قدرة تحمل الحمولة وأداء أزواج البراغي والصواميل. يتم أيضًا إجراء عمليات فحص بصرية للتحقق من عيوب السطح، والتغطية المناسبة لطلاء Dacromet، وأي عدم امتثال لمتطلبات المظهر. تتم الموافقة فقط على المنتجات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة للتغليف والتسليم.

عملية المعالجة السطحية

تعتبر المعالجة السطحية لجلفنة Dacromet عاملاً رئيسياً في الأداء المتفوق لهذه البراغي والصواميل:

ما قبل العلاج: قبل طلاء داكروميت، تتم معالجة البراغي والصواميل مسبقًا لضمان التصاق جيد للطلاء. تبدأ عملية المعالجة المسبقة هذه بإزالة الشحوم، حيث يتم تنظيف المكونات باستخدام المذيبات أو المحاليل القلوية لإزالة الزيوت والشحوم والملوثات العضوية الأخرى. ثم يتم إجراء التخليل باستخدام محلول حمضي لإزالة الصدأ والقشور والشوائب غير العضوية من السطح. بعد التخليل، يتم شطف البراغي والصواميل جيدًا للتخلص من الحمض المتبقي، وفي النهاية يتم تجفيفها للتحضير لطلاء داكروميت.

عملية طلاء داكروميت: هناك طريقتان أساسيتان لتطبيق طلاء داكروميت: الغمر والرش. في طريقة الغمر، يتم غمر البراغي والصواميل المعالجة مسبقًا بالكامل في محلول داكروميت، مما يسمح للمحلول بتغطية السطح بالكامل. في طريقة الرش، يتم رش محلول داكروميت بالتساوي على السطح باستخدام معدات الرش. بعد الطلاء، يتم وضع المكونات في الفرن للمعالجة. أثناء عملية المعالجة، يتبخر الماء الموجود في محلول داكروميت، وتتفاعل رقائق الزنك ورقائق الألومنيوم والكرومات والمواد الرابطة كيميائيًا لتشكل طبقة مستمرة وكثيفة ومستقرة يبلغ سمكها حوالي 5 - 15 ميكرون.

ما بعد العلاج: في بعض الحالات يمكن إجراء معالجة لاحقة بعد طلاء داكروميت. يمكن أن يشمل ذلك معالجة التخميل باستخدام مواد كيميائية خاصة لتعزيز مقاومة الطلاء للتآكل، أو وضع طبقة علوية لتحسين مقاومة التآكل ومظهر السطح. تساعد المعالجة اللاحقة على تحسين أداء البراغي والصواميل المطلية بـ Dacromet وتكييفها مع متطلبات التطبيقات المختلفة.

نطاق التطبيق

تستخدم البراغي والصواميل السداسية ذات الرأس B7 عالية الشد والمجلفنة من الدرجة 8.8 و10.9 من Dacromet على نطاق واسع في مختلف مجالات الهندسة والبناء المهمة:

البناء والتشييد: في مشاريع البناء واسعة النطاق، وخاصة المباني الشاهقة والجسور والمنشآت الصناعية، يتم استخدام أزواج البراغي والصواميل هذه لربط العوارض الفولاذية والأعمدة والجمالونات. وتضمن قوتها العالية ثبات هيكل المبنى وقدرته على تحمل الأحمال، في حين توفر جلفنة Dacromet حماية طويلة الأمد ضد التآكل، حتى في البيئات الخارجية المعرضة للجو والمطر والظروف الجوية الأخرى.

صناعة الآلات والمعدات الثقيلة: في تصنيع الآلات الثقيلة، مثل معدات البناء وآلات التعدين والآلات الزراعية، تعتبر هذه البراغي والصواميل عالية الشد ضرورية لتجميع المكونات الهامة. يمكنهم تحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات والصدمات الناتجة أثناء تشغيل الماكينة. كما تعمل المقاومة الممتازة للتآكل التي يتميز بها طلاء Dacromet على حماية البراغي والصواميل من ظروف العمل القاسية، مثل التعرض للأوساخ والرطوبة والمواد الكيميائية.

صناعة السيارات والفضاء: في صناعة السيارات، يتم استخدام البراغي والصواميل عالية الشد من الدرجة 8.8 و10.9 في تجميع المحرك وبناء الهيكل وأنظمة التعليق. تعتبر البراغي عالية القوة بدرجة 10.9 ضرورية لتأمين مكونات المحرك وضمان أداء السيارة وسلامتها في ظل ظروف القيادة المختلفة. في صناعة الطيران، حيث تكون معايير الجودة والأداء الصارمة مطلوبة، يتم استخدام هذه البراغي والصواميل لتجميع مكونات الطائرات. يعد تصنيعها الدقيق وقوتها العالية ومقاومتها الموثوقة للتآكل أمرًا ضروريًا لسلامة الطائرات ووظائفها.

الطاقة وتوليد الطاقة: في محطات الطاقة، بما في ذلك منشآت الطاقة الحرارية والنووية والمتجددة، تُستخدم أزواج البراغي والصواميل هذه لتثبيت المعدات والأنابيب والمكونات الهيكلية. يمكنهم تحمل درجات الحرارة المرتفعة والضغوط والضغوط الميكانيكية الموجودة في بيئات توليد الطاقة. تحمي طبقة Dacromet المسامير والصواميل من التآكل الناتج عن البخار والمواد الكيميائية والمواد الأخرى، مما يضمن التشغيل الموثوق به على المدى الطويل لمعدات توليد الطاقة.

الهندسة البحرية والبحرية: بالنسبة للمنصات البحرية والسفن والمنشآت البحرية، حيث يكون التعرض للمياه المالحة والرطوبة العالية والبيئات البحرية القاسية ثابتًا، فإن هذه البراغي والصواميل ذات قيمة عالية. إن الجمع بين سبائك الفولاذ عالية القوة وجلفنة Dacromet يمكّنها من مقاومة التأثيرات المسببة للتآكل لمياه البحر، مما يمنع حدوث أعطال هيكلية بسبب التآكل. يتم استخدامها لتثبيت المكونات البحرية المختلفة، مما يضمن سلامة ومتانة الهياكل البحرية والبحرية.

مزايا المنتج

قوة عالية بشكل استثنائي: مع تصنيفات القوة من الدرجة 8.8 و10.9، توفر هذه البراغي والصواميل قوة شد وإنتاجية متميزة. يمكنها ربط المكونات الهيكلية بقوة وتحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات وقوى القص، مما يضمن استقرار وسلامة الهياكل الهندسية في مختلف التطبيقات الصعبة.

مقاومة فائقة للتآكل: توفر جلفنة Dacromet مقاومة ممتازة للتآكل، وتتفوق بكثير على طرق الجلفنة التقليدية. تشكل التركيبة الفريدة لطلاء Dacromet طبقة واقية كثيفة تعزل المعدن الأساسي بشكل فعال عن البيئة المسببة للتآكل. يمكنها مقاومة التآكل الناتج عن الرطوبة، الملح، المواد الكيميائية، وغيرها من المواد المسببة للتآكل، مما يزيد بشكل كبير من عمر خدمة البراغي والصواميل مقارنة بالمنتجات التقليدية. وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات القاسية حيث يشكل التآكل مصدر قلق كبير.

تثبيت موثوق وآمن: يوفر تصميم الرأس السداسي للمسامير والصواميل المقابلة طريقة تثبيت موثوقة وآمنة. يسمح الشكل السداسي بسهولة الشد والفك باستخدام مفاتيح الربط أو المقابس، ويضمن تصميم الخيط الدقيق ملاءمة محكمة وقادرة على تحمل أنواع مختلفة من الأحمال الميكانيكية. يضمن الجمع بين المواد عالية القوة والارتباط الصحيح للخيط بقاء التثبيت آمنًا حتى في ظل الظروف القاسية.

التوافق الجيد والتوحيد القياسي: تتوافق هذه البراغي والصواميل مع المعايير الدولية والوطنية ذات الصلة، مما يضمن التوافق الممتاز عبر المشاريع والصناعات المختلفة. تسمح الأبعاد القياسية ومواصفات الخيوط بسهولة الاستبدال وقابلية التبديل، مما يبسط عمليات الشراء والتركيب والصيانة. كما يقلل هذا التوحيد القياسي من مخاطر الأخطاء في التجميع ويعزز كفاءة المشروع بشكل عام.

أداء مستقر على المدى الطويل: من خلال عمليات التصنيع الصارمة، والمعالجة الحرارية الدقيقة، وطلاء داكروميت عالي الجودة، تحافظ هذه البراغي والصواميل على أداء ميكانيكي مستقر ومقاوم للتآكل على مدى فترة طويلة. ويمكنها العمل بشكل موثوق في ظل ظروف عمل معقدة مختلفة دون تدهور كبير في الأداء، مما يقلل من تكاليف الصيانة ويقلل من مخاطر الأعطال غير المتوقعة. يعد هذا الاستقرار على المدى الطويل أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل المستمر للبنية التحتية والمعدات الحيوية.

صديقة للبيئة: بالمقارنة مع بعض المعالجات التقليدية المضادة للتآكل والتي قد تنتج مواد ضارة، فإن عملية طلاء داكروميت صديقة للبيئة نسبيًا. يحتوي على محتوى أقل من المعادن الثقيلة ولا ينتج كمية كبيرة من النفايات أثناء عملية الإنتاج، مما يلبي متطلبات البناء الهندسي الحديث لحماية البيئة مع توفير حماية عالية الأداء من التآكل.

السابق. التالي.

اتصل بنا

المنتجات الشعبية ذات الصلة

مسمار الترباس

عادةً ما يتم تصنيع المسامير ذات النهاية المزدوجة من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي يتم اختيارها بناءً على متطلبات التطبيق من حيث القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المواد استخدامًا، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.

إقرأ المزيد 🡥