
تستخدم مسامير النقل ذات الرقبة المربعة المجلفنة HDG Dacromet Geomet ذات الرأس المربع على الساخن في المقام الأول الفولاذ الكربوني كمادة أساسية، عادةً في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
ص>تستخدم مسامير النقل ذات الرقبة المربعة المجلفنة HDG Dacromet Geomet ذات الرأس المربع على الساخن في المقام الأول الفولاذ الكربوني كمادة أساسية، عادةً في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9. يوفر الفولاذ الكربوني ذو الدرجة المنخفضة 4.8 القوة الأساسية، مما يجعله مناسبًا لمهام التثبيت ذات الأغراض العامة حيث لا تكون متطلبات الحمل مرتفعة للغاية. يمكن أن يخضع الفولاذ الكربوني عالي الجودة، مثل 8.8 و10.9، للمعالجة الحرارية لتعزيز قوة الشد والصلابة والمتانة، مما يمكّن البراغي من تحمل الأحمال الثقيلة وظروف العمل الأكثر تطلبًا.
لتعزيز مقاومة التآكل بشكل أكبر، تشتمل هذه البراغي على طبقات حماية متعددة. تطبق عملية الجلفنة بالغمس الساخن (HDG) طبقة سميكة من الزنك على السطح، والتي تعمل كحاجز قرباني، وتتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي. بالإضافة إلى ذلك، يتم تطبيق طلاء Dacromet أو Geomet، الذي يتكون من رقائق الزنك، ورقائق الألومنيوم، والكرومات، والمواد الرابطة، فوق الطبقة المجلفنة. يشكل هذا الطلاء طبقة كثيفة وموحدة وملتصقة، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل تتجاوز بكثير تلك التي توفرها الطلاءات التقليدية المعتمدة على الزنك. يمكنها تحمل مئات الساعات من اختبار رش الملح، مما يجعل البراغي متينة للغاية في البيئات القاسية.
في بعض التطبيقات المتخصصة حيث تكون الخصائص غير المعدنية ضرورية، كما هو الحال في العزل الكهربائي أو المعدات الطبية، يمكن استخدام مواد بديلة مثل النايلون أو اللدائن الهندسية لأجزاء من الترباس أو كمكونات تكميلية. ومع ذلك، بالنسبة للجسم الرئيسي للمسمار في معظم التطبيقات الهيكلية، يظل مزيج الفولاذ الكربوني مع طلاء HDG وطلاءات Dacromet/Geomet هو المعيار نظرًا لقوته الممتازة - توازن مقاومة التآكل.
تشتمل مجموعة منتجات مسامير النقل ذات الرقبة المربعة والمجلفنة بالغمس الساخن HDG Dacromet Geomet Mushroom Head على نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم والطول ونوع الخيط ودرجة القوة:
النموذج القياسي: تتوفر البراغي القياسية في مجموعة واسعة من الأحجام المترية، بأقطار تتراوح عادةً من M6 إلى M36 وأطوال تتراوح من 20 مم إلى 300 مم. تتميز بشكل الفطر المميز - شكل الرأس، والذي يوفر سطح تحمل أكبر لتوزيع الضغط بشكل متساوٍ، ورقبة مربعة تمنع المسمار من الدوران عند شد الصمولة. عادةً ما تحتوي البراغي القياسية على درجة خيط خشنة، ومناسبة للتثبيت للأغراض العامة في البناء وصناعة الأثاث وتصنيع الآلات الخفيفة.
نموذج عالي القوة: تم تصميم البراغي عالية القوة للتطبيقات الثقيلة، وهي مصنوعة من سبائك فولاذية عالية الجودة، وغالبًا ما تكون درجة قوتها 12.9. تتميز هذه البراغي بأقطار أكبر وأطوال أطول للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. لا غنى عنها في البيئات الصناعية لتأمين الآلات الثقيلة، والمكونات الهيكلية واسعة النطاق، والمعدات التي تعمل تحت الأحمال والاهتزازات العالية. عادةً ما تعرض البراغي عالية القوة علامات درجة قوة مرئية على صواميلها أو سيقانها لسهولة التعرف عليها.
خاص - نماذج مميزة:
غرامة - نموذج الموضوع: مع مسافة خيط أصغر مقارنةً بالمسامير القياسية، يوفر طراز الخيط الدقيق دقة ضبط متزايدة ومقاومة معززة للارتخاء. يُستخدم بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب ضبطًا دقيقًا، كما هو الحال في الآلات الدقيقة، والمعدات البصرية، وتصنيع الأثاث الراقي، حيث يعد التثبيت الأكثر أمانًا ودقة أمرًا بالغ الأهمية.
نموذج طويل الطول: مصممة للتطبيقات التي تتطلب مثبتات أطول، كما هو الحال في الأعضاء الهيكلية السميكة أو التجميعات متعددة الطبقات، يمكن أن يكون للمسامير طويلة الطول أطوال تتجاوز النطاق القياسي. تضمن هذه البراغي اتصالاً آمنًا من خلال طبقات متعددة من المواد، مما يوفر الاستقرار والقوة في الهياكل المعقدة.
مخصص - نموذج مطلي: بالإضافة إلى طلاءات HDG وDacromet/Geomet القياسية، قد تتلقى بعض الطرازات طلاءات تكميلية مخصصة. على سبيل المثال، يمكن إضافة طلاء قائم على التيفلون لتقليل الاحتكاك أثناء التثبيت، بينما يمكن للطلاء المتخصص المضاد للتآكل أن يوفر مزيدًا من الحماية للمسمار في البيئات شديدة التآكل.
يتضمن إنتاج مسامير النقل ذات الرقبة المربعة والمجلفنة بالغمس الساخن HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage سلسلة من الخطوات الدقيقة وإجراءات مراقبة الجودة الصارمة:
تحضير المواد: يتم الحصول على قضبان الفولاذ الكربوني عالية الجودة وفحصها بعناية للتأكد من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وجودة السطح لضمان الامتثال لمعايير الإنتاج. يتم بعد ذلك قطع القضبان الفولاذية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات حجم الترباس المحددة.
تشكيل: يتم تشكيل البراغي المعدنية عادةً من خلال عمليات التشكيل على البارد أو الساخن. يتم استخدام الرأس البارد بشكل شائع للمسامير ذات الحجم الأصغر، حيث يتم تشكيل الفولاذ على شكل الفطر المطلوب - الرأس، والرقبة المربعة، وشكل الساق باستخدام القوالب في مراحل متعددة. تعتبر هذه العملية فعالة لإنتاج كميات كبيرة ويمكنها إنشاء أشكال خيطية دقيقة وأشكال مسامير. بالنسبة للبراغي ذات القوة الأكبر أو الأعلى، يتم استخدام الطرق الساخنة، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى حالة قابلة للطرق ثم تشكيله تحت ضغط عالٍ لتحقيق القوة المطلوبة ودقة الأبعاد.
خيوط: بعد التشكيل، تخضع البراغي لعمليات الربط. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق التعامل مع المعدن على البارد، مما يحسن مقاومة التعب للمسمار. يتم استخدام قوالب الخيوط المتخصصة لضمان جودة الخيط ودقة درجة الصوت والتوافق مع الصواميل المقابلة. بالنسبة للمسامير ذات متطلبات الخيوط المحددة، مثل نماذج الخيوط الدقيقة، قد يتطلب الأمر تصنيعًا إضافيًا دقيقًا.
المعالجة الحرارية (للمسامير عالية القوة): قد تخضع البراغي المصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو سبائك الفولاذ لعمليات المعالجة الحرارية بما في ذلك التلدين والتبريد والتلطيف. تعمل هذه العمليات على تحسين الخواص الميكانيكية للمسامير، مما يزيد من قوتها وصلابتها وصلابتها لتلبية متطلبات التطبيق المحددة.
الجلفنة بالغمس الساخن: يتم غمر المسامير المشكلة في حمام الزنك المصهور لعملية الجلفنة بالغمس الساخن. وينتج عن ذلك طبقة سميكة ومتينة من الزنك تلتصق بقوة بسطح المسمار، مما يوفر طبقة أولية من الحماية من التآكل. لا تقوم عملية الجلفنة بتغطية السطح الخارجي فحسب، بل تتغلغل أيضًا في المسام والشقوق الخاصة بالمسمار، مما يضمن الحماية الشاملة.
تطبيق طلاء Dacromet/Geomet: بعد الجلفنة، يتم إخضاع البراغي لعملية طلاء Dacromet أو Geomet. أولاً، يتم تنظيف البراغي جيدًا لإزالة أي ملوثات أو زيت أو بقايا من عملية الجلفنة. ثم يتم غمرها في محلول يحتوي على رقائق الزنك، ورقائق الألومنيوم، والكرومات، والمواد الرابطة. بعد الغمر، يتم تصريف المحلول الزائد، ويتم معالجة البراغي عند درجة حرارة عالية، عادة حوالي 300 درجة مئوية. أثناء عملية المعالجة، تتفاعل مكونات المحلول لتشكل طبقة كثيفة وموحدة وعالية المقاومة للتآكل على سطح الترباس.
فحص الجودة: يتم فحص كل دفعة من البراغي بدقة. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن قطر الترباس وطوله ومواصفات الخيط وشكل الرأس وحجم الرقبة يلبي المعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، مثل اختبارات قوة الشد والصلابة وعزم الدوران، للتحقق من قدرة تحمل الحمولة ومتانة البراغي. يتم أيضًا إجراء اختبارات سمك الطلاء والالتصاق لضمان جودة طلاءات HDG وDacromet/Geomet. يتم إجراء عمليات الفحص البصري للتحقق من عيوب السطح أو الشقوق أو الطلاءات غير المناسبة. يتم اعتماد البراغي التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.
تعد المعالجة السطحية لهذه البراغي جانبًا رئيسيًا، حيث تتضمن عمليتين وقائيتين رئيسيتين:
الجلفنة بالغمس الساخن: في عملية الجلفنة بالغمس الساخن، تتم أولاً إزالة الشحوم من البراغي وتخليلها لإزالة أي ملوثات سطحية أو صدأ أو قشور. ثم يتم صهرها لضمان الترطيب المناسب بواسطة الزنك المنصهر. بعد ذلك، يتم غمر البراغي في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع الحديد الموجود في الفولاذ ليشكل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد، تليها طبقة خارجية من الزنك النقي. يكون الطلاء المجلفن الناتج سميكًا، ويتراوح عادة من 50 إلى 100 ميكرون اعتمادًا على حجم الترباس ومتطلبات التطبيق. توفر طبقة الزنك السميكة هذه مقاومة ممتازة للتآكل من خلال العمل كأنود مضحٍ، مما يحمي الفولاذ الأساسي حتى في حالة خدش الطلاء أو تلفه.
طلاء داكروميت/جيوميت: تبدأ عملية طلاء Dacromet أو Geomet بسطح مسمار مجلفن نظيف. يتم بعد ذلك غمس البراغي في محلول مائي يحتوي على رقائق الزنك والألومنيوم والكرومات والمواد الرابطة. يتم توزيع الرقائق بالتساوي في المحلول، وعندما تتم إزالة البراغي، تلتصق طبقة رقيقة من المحلول بالسطح. يتم بعد ذلك معالجة هذا الغشاء عند درجة حرارة عالية، مما يتسبب في تفاعل المكونات وتشكيل طبقة مستمرة وكثيفة وملتصقة. يوفر طلاء Dacromet/Geomet مقاومة فائقة للتآكل، والتشحيم، ومقاومة للحرارة مقارنة بالطلاءات التقليدية. يمكنه تحمل الظروف البيئية القاسية، بما في ذلك الرطوبة العالية والأجواء المحملة بالأملاح والتعرض للمواد الكيميائية، مع تقليل الاحتكاك أيضًا أثناء تركيب البراغي واستخدامها.
تجد مسامير النقل ذات الرقبة المربعة المجلفنة HDG Dacromet Geomet Geomet ذات الرأس المربع استخدامًا واسع النطاق في العديد من الصناعات والتطبيقات:
صناعة البناء: في البناء، تعتبر هذه البراغي ضرورية لتثبيت العوارض الخشبية والروافد والمكونات الهيكلية. تصميم رأس الفطر يوزع الضغط بالتساوي، مما يمنع تلف الخشب، وتضمن الرقبة المربعة اتصالاً ثابتًا. كما أنها تستخدم أيضًا في التوصيلات من المعدن إلى المعدن ومن المعدن إلى الخشب في أطر البناء، مما يوفر تثبيتًا موثوقًا للمباني السكنية والتجارية والصناعية. إن مقاومتها الممتازة للتآكل تجعلها مناسبة لمشاريع البناء الداخلية والخارجية، خاصة في المناطق ذات الرطوبة العالية أو المعرضة للعوامل الجوية.
بناء الجسور والبنية التحتية: بالنسبة لبناء الجسور وغيرها من مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق، تعتبر هذه البراغي عالية القوة والمقاومة للتآكل ضرورية. يتم استخدامها لتأمين المكونات الهيكلية الحيوية، مما يضمن استقرار البنية التحتية وطول عمرها. يعمل الجمع بين طلاءات HDG وDacromet/Geomet على حماية البراغي من الظروف البيئية القاسية التي تواجه عادةً مثل هذه المشاريع، بما في ذلك التعرض لأملاح الطرق والرطوبة والملوثات.
الصناعة البحرية والبحرية: في التطبيقات البحرية والبحرية، حيث يكون التعرض للمياه المالحة والرطوبة العالية والطقس القاسي ثابتًا، فإن هذه البراغي ذات قيمة عالية. تضمن المقاومة الفائقة للتآكل التي تتميز بها طلاءات HDG وDacromet/Geomet أن تحافظ البراغي على قوتها وسلامتها على مدى فترات طويلة، مما يمنع حدوث أعطال هيكلية بسبب التآكل. يتم استخدامها لتثبيت مكونات هيكل السفينة والمنصات البحرية والمعدات البحرية.
الآلات والمعدات الصناعية: في البيئات الصناعية، تُستخدم هذه البراغي لتجميع وصيانة الآلات الثقيلة ومرفقات المعدات وأنظمة النقل. يمكن للنماذج عالية القوة أن تتحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات في البيئات الصناعية، بينما تعمل الطلاءات المقاومة للتآكل على حماية البراغي من الملوثات الصناعية والمواد الكيميائية، مما يطيل عمر الخدمة ويقلل تكاليف الصيانة.
صناعة النقل: في قطاعات السيارات والسكك الحديدية والفضاء، يتم استخدام هذه البراغي في مهام التجميع المختلفة. إن قوتها ومتانتها ومقاومتها للتآكل تجعلها مناسبة لتحمل الاهتزازات والضغوط والظروف البيئية التي تحدث أثناء النقل. على سبيل المثال، يتم استخدامها في تجميع إطار السيارة، وتثبيت مسار السكك الحديدية، وتركيب مكونات الطائرة.
مقاومة استثنائية للتآكل: يوفر الجمع بين الجلفنة بالغمس الساخن وطلاءات Dacromet/Geomet مقاومة رائعة للتآكل. توفر طبقة الزنك السميكة من HDG الحماية الأولية، بينما يضيف طلاء Dacromet/Geomet طبقة إضافية من الدفاع، مما يتيح للمسامير تحمل الظروف البيئية القاسية، مثل رذاذ الملح الساحلي، والتلوث الصناعي، والبيئات عالية الرطوبة، مع الحد الأدنى من التآكل.
قوة وحمل عاليين - قدرة تحمل: اعتمادًا على درجة المادة، يمكن أن توفر هذه البراغي قوة ممتازة. يمكن للنماذج عالية القوة، المصنوعة من سبائك الفولاذ والمعالجة بالحرارة بشكل صحيح، أن تتحمل قوى الشد والقص الكبيرة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الثقيلة في البناء والآلات الصناعية ومشاريع البنية التحتية.
تثبيت آمن ومستقر: يضمن التصميم الفريد للرأس والرقبة المربعة اتصالاً آمنًا ومستقرًا. يقوم رأس الفطر بتوزيع الحمل بالتساوي، مما يقلل من خطر تلف المواد المثبتة، بينما تمنع الرقبة المربعة المسمار من الدوران عند ربط الصامولة، مما يلغي الحاجة إلى أجهزة إضافية مضادة للدوران ويعزز موثوقية الاتصال.
براعة: متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام والأطوال وأنواع الخيوط ودرجات القوة، ويمكن تكييف هذه البراغي بسهولة مع متطلبات التطبيقات المختلفة. سواء كانت مهمة تثبيت خفيفة أو توصيل هيكلي عالي التحمل، هناك نموذج مناسب متاح، يوفر المرونة في التصميم والتجميع عبر العديد من الصناعات.
عمر خدمة طويل: نظرًا للمواد عالية الجودة والمعالجة السطحية المتقدمة، تتمتع هذه البراغي بعمر خدمة طويل. تعمل الطلاءات المقاومة للتآكل على حماية البراغي من التدهور، مما يقلل من تكرار الاستبدال والصيانة، وفي النهاية يخفض التكلفة الإجمالية لملكية المشاريع التي تستخدمها.
سهولة التثبيت: على الرغم من ميزاتها المتقدمة، يمكن تثبيت هذه البراغي باستخدام الأدوات والأساليب القياسية. يتيح التصميم القياسي سهولة الربط والفك باستخدام مفاتيح الربط أو المقابس، مما يسهل أعمال التجميع والتفكيك والصيانة في مختلف التطبيقات.