- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
الترباس + الجوز + غسالة الترباس الثلاثي
عادةً ما يتم تصنيع المجموعات الثابتة من صامولة البراغي المركبة من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي يتم اختيارها بناءً على متطلبات التطبيق من حيث القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية مستخدمة على نطاق واسع، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
الوصف
علامة
مادة المنتج
عادةً ما يتم تصنيع المجموعات الثابتة من صامولة البراغي المركبة من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي يتم اختيارها بناءً على متطلبات التطبيق من حيث القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية مستخدمة على نطاق واسع، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9. يوفر الفولاذ الكربوني ذو الدرجة المنخفضة 4.8 القوة الأساسية وهو مناسب لمهام التثبيت ذات الأغراض العامة حيث لا تكون متطلبات الحمل مرتفعة للغاية. يمكن معالجة الفولاذ الكربوني عالي الجودة، مثل 8.8 و10.9، بالحرارة لتعزيز قوة الشد والصلابة والمتانة، مما يجعله قادرًا على تحمل الأحمال الثقيلة وظروف العمل الأكثر تطلبًا. لحماية مكونات الفولاذ الكربوني من التآكل، تشمل المعالجات السطحية الشائعة طلاء الزنك وطلاء الأكسيد الأسود والغلفنة بالغمس الساخن.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو الخيار المفضل. يتم استخدام درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 بشكل شائع. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 حماية جيدة من التآكل للأغراض العامة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الداخلية والعديد من التطبيقات الخارجية مع التعرض البيئي المعتدل. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 316، بمحتواه العالي من الموليبدينوم، مقاومة معززة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القاسية، مما يجعله مثاليًا للصناعات البحرية والكيميائية والصناعات الغذائية، فضلاً عن المشاريع الخارجية في المناطق الساحلية.
قد تكون الغسالات الموجودة في المجموعة مصنوعة من نفس مادة البراغي والصواميل أو من مواد متخصصة. على سبيل المثال، غالبًا ما تُصنع الحلقات الزنبركية من الفولاذ الكربوني الزنبركي أو الفولاذ المقاوم للصدأ لتوفير المرونة ومنع الارتخاء بسبب الاهتزاز. يمكن تصنيع الغسالات المسطحة من مواد معدنية مثل الفولاذ أو النحاس لتوزيع الأحمال، أو من مواد غير معدنية مثل النايلون أو الألياف للعزل الكهربائي، وتخميد الاهتزاز، وحماية الأسطح الحساسة.
نماذج المنتجات
يتضمن خط الإنتاج للمجموعات الثابتة من صواميل غسالة البراغي نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم ونوع الخيط ودرجة المادة ونوع الغسالة:
مجموعات الجمع القياسية: هذه هي الأنواع الأكثر شيوعًا، وهي متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام المترية والإمبراطورية. تتراوح الأحجام المترية عادةً من M3 إلى M36، بينما تغطي الأحجام الإمبراطورية من #4 إلى 1 - 1/2". تتميز المجموعات القياسية بمسامير ذات خيط منتظم، وجوز مطابق، وحلقات مسطحة واحدة أو أكثر. وهي مناسبة للتثبيت للأغراض العامة في البناء، وصناعة الأثاث، وتصنيع الآلات الخفيفة، مما يوفر حل تثبيت أساسي وموثوق.
مجموعات تركيبة عالية القوة: تم تصميم المجموعات عالية القوة خصيصًا للتطبيقات الثقيلة، وهي مصنوعة من مواد عالية الجودة، وغالبًا ما تكون سبائك الصلب بدرجات قوة مثل 12.9 للمسامير. تحتوي هذه المجموعات على براغي ذات قطر أكبر وصواميل وغسالات أكثر سمكًا للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. إنها ضرورية في البيئات الصناعية لتأمين الآلات الثقيلة والمكونات الهيكلية واسعة النطاق والمعدات التي تعمل تحت الأحمال والاهتزازات العالية. قد تشتمل المجموعات عالية القوة أيضًا على غسالات متخصصة، مثل غسالات القفل، لمنع الارتخاء تحت الأحمال الديناميكية.
خاص - مجموعات مجموعة الميزات:
مجموعات تركيبة مضادة للتآكل: تتكون هذه المجموعات من مكونات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني مع معالجات سطحية متقدمة مضادة للتآكل، مثل الجلفنة بالغمس الساخن وطلاء داكروميت. وهي مصممة للاستخدام في البيئات القاسية، مثل المناطق الساحلية، أو المناطق الصناعية ذات التلوث العالي، أو التطبيقات الخارجية المعرضة للرطوبة والمواد الكيميائية، مما يضمن الموثوقية والمتانة على المدى الطويل.
مجموعات تركيبة معزولة: في التطبيقات الكهربائية أو ذات الجهد العالي، يتم استخدام المجموعات المعزولة. يتم تغليف البراغي والصواميل والغسالات أو تصنيعها من مواد عازلة، مثل النايلون أو المطاط، لمنع التوصيل الكهربائي. وهذا يضمن سلامة التركيب ويمنع حدوث دوائر قصيرة، مما يجعلها مناسبة لتجميع اللوحات الكهربائية، وتركيب معدات الطاقة، والأعمال الكهربائية الأخرى.
مجموعات تركيبة ذاتية القفل: تتميز هذه المجموعات بصواميل ذاتية الغلق أو غسالات خاصة مزودة بآليات قفل، مما يوفر مقاومة معززة للارتخاء. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي قد يؤدي فيها الاهتزاز أو الحركة إلى تفكك أدوات التثبيت التقليدية، كما هو الحال في محركات السيارات ومعدات النقل والآلات ذات التشغيل المستمر.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج المجموعات الثابتة من صواميل غسالة البراغي خطوات دقيقة متعددة وإجراءات صارمة لمراقبة الجودة لكل مكون:
تصنيع بولت
تحضير المواد: يتم الحصول على المواد الخام عالية الجودة، مثل القضبان أو القضبان الفولاذية، ويتم فحصها بعناية للتأكد من تركيبها الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وجودة السطح. يتم بعد ذلك قطع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات حجم الترباس.
تشكيل: يتم تشكيل البراغي المعدنية عادةً من خلال عمليات التشكيل على البارد أو الساخن. يعد الرأس البارد أمرًا شائعًا بالنسبة للمسامير ذات الحجم الأصغر، حيث يقوم بتشكيل المعدن في شكل الرأس والساق والخيط المطلوب باستخدام القوالب في مراحل متعددة. يتم تطبيق الحدادة على الساخن على البراغي الأكبر أو الأعلى قوة، حيث يتم تسخين المعدن وتشكيله تحت ضغط عالٍ لتحقيق القوة المطلوبة ودقة الأبعاد.
خيوط: بعد التشكيل، تخضع البراغي لعمليات الربط. يعد دحرجة الخيوط الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق العمل على البارد - مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التعب. تضمن قوالب الخيوط المتخصصة دقة درجة الخيط وملف التعريف والتوافق مع الصواميل.
المعالجة الحرارية (للمسامير عالية القوة): قد تخضع مسامير الصلب الكربوني أو سبائك الصلب عالية القوة لعمليات المعالجة الحرارية مثل التلدين والتبريد والتلطيف لتحسين خواصها الميكانيكية.
تصنيع الجوز
تحضير المواد: كما هو الحال مع البراغي، يتم فحص المواد الخام للصواميل وتقطيعها حسب الحجم.
تشكيل: عادة ما يتم تشكيل المكسرات عن طريق عمليات المعالجة الباردة أو المعالجة الآلية. يعتبر التوجيه البارد فعالاً في إنتاج الصواميل القياسية بكميات كبيرة، في حين يمكن استخدام الآلات في الصواميل المتخصصة أو عالية الدقة.
خيوط: يتم قطع أو تشكيل الخيوط الموجودة على الصواميل لتتناسب مع البراغي المقابلة بدقة، مما يضمن الملاءمة المناسبة.
تصنيع الغسالة
تحضير المواد: حسب نوع الغسالة والمادة (معدنية أو غير معدنية) يتم تحضير المواد الخام. بالنسبة للغسالات المعدنية، يتم قطع صفائح الفولاذ أو النحاس إلى الحجم المناسب. غالبًا ما تكون المواد غير المعدنية مثل النايلون على شكل حبيبات لقولبة الحقن.
تشكيل: يتم تشكيل الغسالات المعدنية عادةً عن طريق الختم أو التثقيب من الصفائح المسطحة. يتم إنتاج الحلقات غير المعدنية، مثل حلقات النايلون، عن طريق القولبة بالحقن، حيث يتم صهر المادة وحقنها في تجويف القالب لتشكيل شكل الحلقة.
التجميع
بعد تصنيع المكونات الفردية، يتم تجميعها في مجموعات. قد يتضمن ذلك عمليات آلية أو يدوية لضمان التركيبة الصحيحة بين الترباس والجوز والغسالات. يتم بعد ذلك تعبئة المجموعات المجمعة للتوزيع.
فحص الجودة
يتم فحص كل دفعة من المجموعات المركبة بدقة. يتم إجراء فحوصات الأبعاد على البراغي والصواميل والغسالات للتأكد من استيفائها للمعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، مثل قوة الشد للمسامير، واختبارات عزم الدوران للصواميل، واختبارات الصلابة، للتحقق من قدرة تحمل الحمولة والمتانة. بالنسبة لمجموعات الميزات الخاصة، يتم إجراء اختبارات إضافية، مثل مقاومة العزل للمجموعات المعزولة أو أداء القفل لمجموعات القفل الذاتي. يتم أيضًا إجراء عمليات فحص بصرية للتحقق من عيوب السطح أو الشقوق أو التشطيبات غير المناسبة. تتم الموافقة على بيع المجموعات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط.
عملية المعالجة السطحية
لتعزيز الأداء والعمر الافتراضي للمجموعات الثابتة من صواميل غسالة البراغي، يتم تطبيق عمليات معالجة الأسطح المختلفة:
طلاء الزنك: معالجة شائعة لمكونات الفولاذ الكربوني، يتضمن طلاء الزنك طلاء طبقة رقيقة من الزنك بالكهرباء على السطح. يوفر هذا حماية أساسية من التآكل من خلال العمل كحاجز تضحي، حيث يتآكل الزنك بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي. إنها مناسبة للتطبيقات الداخلية والخارجية الأقل تآكلًا.
الجلفنة بالغمس الساخن: في هذه العملية، يتم أولاً إزالة الشحوم من المكونات وتخليلها، ثم يتم صهرها وغمرها في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع الحديد الموجود في الفولاذ ليشكل طبقات من سبائك الحديد والزنك وطبقة خارجية من الزنك النقي. يوفر الطلاء السميك والمتين الناتج مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للاستخدام الخارجي طويل الأمد والبيئات القاسية.
طلاء أكسيد أسود: يشكل طلاء الأكسيد الأسود طبقة رقيقة سوداء مقاومة للتآكل على سطح مكونات الفولاذ الكربوني من خلال تفاعل كيميائي. إنه لا يوفر بعض الحماية من التآكل فحسب، بل يمنح المكونات أيضًا مظهرًا جذابًا وموحدًا، وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب جماليات ومقاومة معتدلة للتآكل.
التخميل الفولاذ المقاوم للصدأ: بالنسبة لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، تتضمن معالجة التخميل استخدام محلول حمضي لإزالة الملوثات السطحية وجزيئات الحديد وتعزيز طبقة الأكسيد السلبي الطبيعي. يؤدي ذلك إلى تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد أو غيرها من المواد المسببة للتآكل.
الطلاءات المتخصصة: قد تتلقى بعض المكونات طلاءات متخصصة. يمكن تطبيق طبقات تفلون لتقليل الاحتكاك أثناء التثبيت والاستخدام، مما يسهل تشديد البراغي وفكها. تعمل الطلاءات المضادة للتآكل على حماية السطح من الخدوش والأضرار، بينما تمنع الطلاءات المضادة للاحتكاك المكونات من التماسك معًا بسبب الأكسدة أو التعرض لدرجة الحرارة العالية.
نطاق التطبيق
يتم استخدام المجموعات الثابتة من صامولة البراغي المركبة على نطاق واسع في العديد من الصناعات والتطبيقات:
صناعة البناء: في البناء، تستخدم هذه التركيبات لتثبيت الهياكل الخشبية، والإطارات المعدنية، وتركيب مكونات المبنى. وهي ضرورية لضمان استقرار وسلامة الهياكل، سواء في المباني السكنية أو التجارية أو الصناعية. على سبيل المثال، يتم استخدامها لتأمين العوارض والروافد وألواح الجدران، وكذلك لتثبيت التركيبات والمعدات.
صناعة التصنيع: في مصانع التصنيع، يتم استخدام مجموعات التجميع لتجميع الآلات والمعدات والمنتجات. يتم استخدامها في خطوط التجميع، وورش الآلات، والمستودعات لربط المكونات المختلفة معًا بدقة. من الأجزاء الميكانيكية صغيرة الحجم إلى المعدات الصناعية كبيرة الحجم، توفر هذه المجموعات حلول تثبيت موثوقة.
السيارات والنقل: في صناعة السيارات، يتم استخدامها لتجميع المركبات، بما في ذلك ربط ألواح الهيكل والمحركات وناقل الحركة والمكونات الأخرى. في قطاع النقل، مثل الشاحنات والقطارات والسفن، تعتبر مجموعات صواميل غسالة البراغي المركبة ضرورية لتأمين الأجزاء الهيكلية، وضمان سلامة وموثوقية المركبات أثناء التشغيل.
الكهرباء والالكترونيات: في التركيبات الكهربائية، يتم استخدام مجموعات معزولة لمنع التوصيل الكهربائي، مما يضمن سلامة الأنظمة الكهربائية. يتم استخدامها لتجميع اللوحات الكهربائية، والمفاتيح الكهربائية، والمعدات الإلكترونية، حيث يكون العزل الكهربائي ضروريًا.
الأثاث والنجارة: لصناعة الأثاث والأعمال الخشبية، تستخدم هذه التركيبات لتجميع قطع الأثاث الخشبي، مثل الطاولات والكراسي والخزائن. تساعد الحلقات المسطحة على توزيع الحمل بالتساوي، مما يمنع تلف الخشب، بينما توفر البراغي والصواميل اتصالاً آمنًا.
الصيانة والإصلاح: في أعمال الصيانة والإصلاح في جميع الصناعات، لا غنى عن مجموعات صواميل غسالة البراغي المركبة. يتم استخدامها لتحل محل أدوات التثبيت البالية أو التالفة، مما يضمن استمرار تشغيل المعدات والهياكل وسلامتها.
مزايا المنتج
الراحة والكفاءة: من خلال الجمع بين البراغي والصواميل والغسالات في مجموعة واحدة، يتم تبسيط عمليات التثبيت. لا يحتاج المستخدمون إلى مصدر المكونات الفردية بشكل منفصل، مما يوفر الوقت ويقلل من مخاطر استخدام أجزاء غير متوافقة. تعمل هذه الراحة على تحسين كفاءة التثبيت بشكل كبير في العديد من المشاريع، بدءًا من البناء واسع النطاق وحتى مهام الأعمال اليدوية الصغيرة الحجم.
تثبيت موثوق: يوفر الجمع بين البراغي والصواميل والغسالات حل تثبيت موثوقًا وآمنًا. تساعد الغسالات على توزيع الحمل بالتساوي، مما يمنع تلف المواد المثبتة ويقلل من خطر الارتخاء. يضمن التطابق الصحيح بين البراغي والصواميل توافقًا محكمًا، وقادرًا على تحمل أنواع مختلفة من الأحمال الميكانيكية، بما في ذلك التوتر والقص والاهتزاز.
براعة: متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام والمواد والتصميمات، ويمكن تكييف المجموعات المجمعة بسهولة مع متطلبات التطبيقات المختلفة. سواء كانت مهمة تثبيت خفيفة أو وصلة هيكلية شديدة التحمل، فهناك مجموعة مناسبة متاحة. تعمل مجموعات الميزات الخاصة، مثل الأنواع المضادة للتآكل، والمعزولة، والقفل الذاتي، على توسيع نطاق تطبيقها في البيئات المتخصصة.
التكلفة - فعالة: شراء المكونات كمجموعة يمكن أن يكون في كثير من الأحيان أكثر فعالية من حيث التكلفة من شرائها بشكل فردي. بالإضافة إلى ذلك، يساهم انخفاض وقت التثبيت وموثوقية حل التثبيت في توفير التكاليف الإجمالية في المشاريع من خلال تقليل الحاجة إلى إعادة العمل والصيانة بسبب فشل التثبيت.
تعزيز السلامة: في التطبيقات التي تكون فيها السلامة أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في البناء والنقل والأعمال الكهربائية، فإن استخدام المجموعات المركبة ذات الميزات المناسبة (على سبيل المثال، المجموعات المعزولة للسلامة الكهربائية، والمجموعات عالية القوة للسلامة الهيكلية) يساعد على ضمان سلامة الموظفين وموثوقية الأنظمة.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
ييبولت
تُصنع صواميل العين عادةً من مواد عالية القوة لضمان أداء موثوق به تحت الأحمال الكبيرة.
وسادة مسطحة
يتم تصنيع الغسالات المسطحة من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة. الفولاذ الطري هو مادة شائعة الاستخدام لتطبيقات الأغراض العامة.
شفة عالية القوة مسدس خارجي
شفة سداسية من الفولاذ الكربوني الأسود DIN6921 يتم تصنيع مسامير الشفة السداسية فئة 10.9 بشكل أساسي من الفولاذ الكربوني عالي الجودة مع إضافة عناصر سبائك محددة لتحقيق متطلبات القوة من فئة 10.9.
التوسع البلاستيكي
يتم تصنيع مثبتات تمديد سدادة الجدار المصنوعة من النايلون بشكل أساسي من نايلون 66 أو نايلون 6 عالي الجودة، وهي بوليمرات لدنة بالحرارة مشهورة بخصائصها الميكانيكية الممتازة، ومقاومتها للمواد الكيميائية، ومتانتها.
التوسع القياسي الوطني
يتم تصنيع مثبتات الأكمام باستخدام مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي تم اختيارها بعناية لضمان الأداء الأمثل والمتانة عبر التطبيقات المتنوعة.
ارتفاع مقاومة الصدأ Din931 Dacromet عرافة البراغي 20 مللي متر الصين المصنع مباشرة كامل الموضوع تمديد البراغي عرافة رئيس الكربون الصلب
مسمار سداسي داكروميت: قفل عالي الجودة برأس سداسي، معالج بتقنية طلاء داكروميت. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة لرذاذ الملح (حتى 500+ ساعة)، ومتانة في البيئات القاسية مثل الإعدادات البحرية والسيارات والصناعية. تتميز بقدرة تحمل قوية، ودقة خيط جيدة، وتوافق مع الأدوات القياسية. طلاء غير سام وصديق للبيئة يضمن عدم وجود خطر التقصف بالهيدروجين. مثالي للتطبيقات الخارجية أو الرطبة أو المسببة للتآكل والتي تتطلب موثوقية طويلة الأمد. متوفر بأحجام مختلفة (M3-M30) ودرجات (8.8/10.9) لتلبية احتياجات التجميع المتنوعة.
مرساة حائط لإصلاح السيارات
يتم تصنيع المراسي الإسفينية في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان الأداء المتميز والمتانة.
برغي آلة مقبس سداسي الرأس المسطح
عادةً ما يتم تصنيع البراغي ذات الرأس المسطحة من CSK من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة شائعة الاستخدام في تطبيقات الأغراض العامة. يتم استخدام درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9 بشكل متكرر.
صامولة صفيحة حديدية مستديرة بثلاثة فتحات
عادةً ما يتم تصنيع الصواميل المستديرة ذات الثلاث فتحات من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة. سبائك الصلب هي مادة شائعة الاستخدام، خاصة للتطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
برغي
عادة ما يتم تصنيع المسامير اللولبية من مواد متنوعة عالية الجودة، ويتم اختيارها بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيقات المختلفة فيما يتعلق بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المواد انتشارًا، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
شفة مسدس المسمار الذاتي التنصت
عادةً ما يتم تصنيع براغي الحفر الذاتي ذات الرأس السداسي من مجموعة متنوعة من المواد عالية الأداء، ويتم اختيار كل منها لتلبية احتياجات التطبيقات المحددة. الفولاذ الكربوني هو مادة شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 45# و65Mn.
داكروميت الخارجي ستة
تستخدم البراغي والصواميل السداسية ذات الرأس B7 عالية الشد والمجلفنة من الدرجة 8.8 و10.9 من Dacromet في الغالب سبائك الفولاذ عالية القوة كمواد أساسية.
1500H برغي التنصت ذاتي الحفر السداسي المطلي المقاوم للتآكل مع غسالة EPDM
●المواد: فولاذ كربوني ●معالجة السطح: مجلفن، أكسيد أسود، جلفنة بالغمس الساخن، داكروميت،روسبرت ●الحجم: 6#،7#،8#،10#،12#،14# / ST3.5، ST3.9، ST4.2، ST4.8، ST5.5، ST6.3 ●الطول: 13-125 ملم ●قياسي: DIN، ANSI، BSW، JIS، GB
مسامير سداسية خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ
تم تصنيع مسامير الصمولة السداسية DIN933 Ms من مواد متنوعة، مع كون الفولاذ الكربوني خيارًا سائدًا، ومتوفر بدرجات قوة متعددة مثل 4.6، و5.8، و8.8، و12.9.
الجوز المربع
يتم تصنيع الصواميل المربعة عادةً من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة.
مستوى 4.8
GB5783 الفولاذ الكربوني المطلي بالزنك الأزرق مسامير الرأس السداسية ذات الخيط الكامل تستخدم في الغالب الفولاذ الكربوني كمادة أساسية، عادة في درجات مثل 4.8، 8.8، و10.9.