منتجات

ينطلق معرض Yongnian Fastener Industry 2025

"شباب ازدهار ، مشرق" - شركة Hebei Fujinrui Metal Products Co. ، Ltd ، تعقد مهرجان إلهة لتحية "قوته"

"الرفقة الدافئة ، الاحتفال بأعياد الميلاد معًا" - حفلة عيد ميلاد شهرية تنقل الثقافة العائلية لشركة Hebei Fujinrui Metal Products Co. ، Ltd

شفة عالية الحافة سداسية خارجية

8.8 المستوى

تستخدم هذه البراغي الهيكلية في المقام الأول الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة أساسية ، والتي تمنحها بمقاومة ممتازة للتآكل والمتانة.

إرسال الطلب

  

وصف

علامة

مادة المنتج

تستخدم هذه البراغي الهيكلية في المقام الأول الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة أساسية ، والتي تمنحها بمقاومة ممتازة للتآكل والمتانة. تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة عادة 304 و 316. من الدرجة 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ يوفر حماية جيدة للتآكل ، مما يجعلها مناسبة للعديد من التطبيقات في الهواء الطلق مع التعرض البيئي المعتدل. يوفر الصف 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، الذي يحتوي على نسبة أعلى من الموليبدينوم ، مقاومة معززة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القصوى ، مما يجعلها الخيار المفضل لمشاريع البناء البحرية والكيميائية والساحلية.

يشير "HDG" في اسم المنتج إلى Glvanizing الساخن (HDG) ، وهو علاج وقائي إضافي. بعد تشكيل البراغي الفولاذية غير القابل للصدأ ، يتم غمرها في حمام الزنك المنصهر في حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل سلسلة من طبقات سبيكة الحديد ، تليها طبقة خارجية زنك نقية. يعزز هذا الطلاء المجلفن السميك والمتين بمقاومة التآكل للبراغي ، مما يوفر طبقة إضافية من الحماية ضد العناصر وتوسيع عمر خدمتها في بيئات قاسية مختلفة.

نماذج المنتج

يشمل خط إنتاج ASTM A325/A325M HDG غير القابل للصدأ - الفولاذ الكامل/النصف - البراغي السداسية الثقيلة في الخيط نماذج مختلفة مصنفة وفقًا لمعايير ASTM ، جنبًا

النماذج القياسية والقياسية الإمبراطورية: تمشيا مع معايير ASTM A325 (Imperial) و ASTM A325M (متري) ، تتوفر هذه البراغي في مجموعة واسعة من الأحجام. بالنسبة للنظام الإمبراطوري ، تتراوح الأقطار عادةً من 1/2 "إلى 1 - 1/2" ، بينما في النظام المتري ، تتراوح من M12 إلى M36. يمكن أن يختلف طول البراغي من 2 "(أو 50 مم) إلى 12" (أو 300 مم) أو أكثر ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة. ميزة النماذج القياسية إما تصميمات الخيط الكاملة أو نصف - مؤشرات الترابط. تحتوي مسامير الخيوط الكاملة على مؤشرات ترابط على طول طول الساق بأكمله ، مما يوفر أداءً ثابتًا ثابتًا ، في حين أن براغي نصف الخيط تحتوي على مؤشرات ترابط على جزء فقط من عرقلة ، وهو مفيد للتطبيقات التي يلزم وجود جزء غير ملولب للحد من الاحتكاك أو احتياجات توزيع محددة.

نماذج السعة عالية التحميل: تم تصميم مسامير السعة عالية الحمل ، المصممة للتطبيقات الهيكلية الثقيلة ، بأقطار أكبر ورؤوس سداسية أكثر سمكًا للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. غالبًا ما تستخدم هذه البراغي في الروابط الهيكلية الحرجة للمباني الكبيرة والجسور والمرافق الصناعية. إنهم يلتزمون بصرامة بمتطلبات الأبعاد الصارمة والأداء لمعايير ASTM A325/A325M ، مما يضمن أداء موثوق به في ظل الأحمال الثقيلة والظروف القاسية.

نماذج التطبيقات الخاصة: لسيناريوهات البناء الفريدة ، تتوفر نماذج تطبيقات خاصة. قد تتضمن هذه البراغي ذات الملاعب المحددة لخيط أو أطوال مخصصة أو أشكال رأس معدلة. على سبيل المثال ، في بعض التصميمات الهيكلية المعقدة ، هناك حاجة إلى البراغي ذات الرسوم غير الممتدة أو ملامح الخيوط المتخصصة لتلبية متطلبات التجميع والتحميل الدقيقة. لا تزال نماذج التطبيقات الخاصة هذه تتوافق مع معايير ASTM A325/A325M الأساسية مع تقديم حلول مصممة لمشاريع محددة.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج ASTM A325/A325M HDG غير القابل للصدأ - الفولاذ الكامل/النصف - البراغي السداسية الثقيلة في الخيط خطوات دقيقة متعددة مع الامتثال الصارم لمعايير ASTM ومقاييس التحكم في الجودة:

إعداد المواد: يتم الحصول على مواد خام من الفولاذ عالية الجودة غير القابل للصدأ ، مثل قضبان الصلب أو قضبان ، بعناية. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة للتحقق من التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح للمواد ، مما يضمن تلبية متطلبات معايير ASTM A325/A325M والدرجات الصلب المقاوم للصدأ المحددة. ثم يتم قطع المواد الفولاذية غير القابل للصدأ إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات الحجم المحددة للمسامير.

تشكيل: تتشكل البراغي المعدنية عادة من خلال العمليات الباردة أو الساخنة - التزوير. البرد - العنوان شائع يستخدم للبراغي الحجم الأصغر. في هذه العملية ، يتم تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ في رأس سداسي ثقيل مميز وتجمع الترباس باستخدام يموت في مراحل متعددة. هذه الطريقة فعالة للإنتاج عالي الحجم ويمكن أن تنشئ أشكال مؤشر ترابط دقيقة وأشكال الترباس مع الحفاظ على الامتثال لتحملات أبعاد معايير ASTM. يتم تطبيق التزوير الساخن على مسامير القوة الأكبر أو العالية ، حيث يتم تسخين الفولاذ غير القابل للصدأ إلى حالة مرنة ثم تتشكل تحت الضغط العالي لتحقيق القوة المطلوبة والدقة الأبعاد وفقًا لمعايير ASTM.

الخيوط: بعد التشكيل ، تخضع البراغي لعمليات الترابط. بالنسبة إلى مسامير الخيوط الكاملة ، يتم إنشاء مؤشرات الترابط على طول طول الكامل ، بينما بالنسبة إلى مسامير الخيط نصف ، يتم تشكيل المواضيع فقط على الجزء المخصص. المتداول الخيط هو الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيط أقوى عن طريق البرد - العمل المعدن ، مما يحسن مقاومة التعب للمسامير. يتم استخدام وفاة الخيوط المتخصصة للتأكد من أن الملعب وملف الشخصيات والأبعاد يتطابق بدقة مع متطلبات معايير ASTM A325/A325M ، مما يضمن التوافق مع المكسرات المقابلة والثقوب الملولبة.

معالجة الحرارة (إذا لزم الأمر): في بعض الحالات ، اعتمادًا على متطلبات التقدم والتقديم الفولاذية المحددة ، قد تخضع البراغي إلى عمليات معالجة الحرارة. يمكن للمعالجة الحرارية تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل تعزيز قوتها ، صلابة ، صلابة ، لتلبية متطلبات الأداء الصارمة للتطبيقات الهيكلية المحددة في معايير ASTM.

حار - تراجع الجلفنة: يتم تنظيف البراغي المتشكل بشكل كامل لإزالة أي ملوثات أو زيت أو مقياس. ثم ، يتم تدفقها لضمان الترطيب السليم من قبل الزنك المنصهر. بعد ذلك ، يتم غمر البراغي في حمام الزنك المنصهر في حوالي 450 - 460 درجة مئوية لفترة محددة. خلال هذه العملية ، ينتشر الزنك في سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويشكل سلسلة من طبقات سبيكة الحديد وطبقة خارجية سميكة من الزنك النقي. بمجرد إزالتها من الحمام ، يُسمح للمسامير بالتبريد ، ويتم إزالة أي زنك فائض. توفر عملية التغلب الساخنة هذه على طلاء واقعي قوي وطويل الأمد.

فحص الجودة: تخضع كل مجموعة من البراغي لفحص صارم وفقًا لمعايير ASTM A325/A325M. يتم إجراء فحص الأبعاد لضمان أن قطر الترباس وطوله ومواصفات الخيط وحجم الرأس وسمك يفي بالمتطلبات الدقيقة للمعيار. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، بما في ذلك قوة الشد ، وحمل الإثبات ، واختبارات الصلابة ، للتحقق من أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال المحددة وتلبية معايير القوة والأداء. يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية للتحقق من عيوب السطح ، وتغطية غلفها الساخنة الساخنة ، وأي عدم امتثال لمتطلبات مظهر المعيار. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء اختبارات المقاومة للتآكل لضمان فعالية طلاء HDG. تتم الموافقة على البراغي التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.

عملية معالجة السطح

يعد المعالجة السطحية الساخنة (HDG) الساخنة ميزة حاسمة تعزز بشكل كبير أداء هذه البراغي الهيكلية:

قبل العلاج: قبل الساخنة - تراجع الجلفنة ، تخضع البراغي لعملية علاج شاملة قبل المعالجة. يبدأ هذا بالتخلي عن الشاشة ، حيث يتم تنظيف البراغي باستخدام المذيبات أو حلول القلوية لإزالة أي زيت أو شحوم أو ملوثات عضوية على السطح. بعد ذلك ، يتم تنفيذ التخليل عن طريق غمر البراغي في محلول الحمض (عادةً ما يكون حمض الهيدروكلوري أو حمض الكبريتيك) لإزالة الصدأ والمقياس وغيرها من الرواسب غير العضوية. بعد التخليل ، يتم شطف البراغي بدقة لإزالة أي حمض متبقي. أخيرًا ، يتم تنفيذ عملية التدفق ، حيث يتم غمس البراغي في محلول التدفق. يساعد التدفق على إزالة أي أكاسيد متبقية ، ويحسن ترطيب سطح الترباس بواسطة الزنك المنصهر ، ويمنع إعادة التأكسد أثناء عملية الجلفنة.

الساخنة - عملية تراجع الجلفنة: يتم غمر البراغي المسبقة في حمام الزنك المنصهر في حوالي 450 - 460 درجة مئوية. تسبب درجة الحرارة المرتفعة لحمام الزنك تفاعلًا معدنيًا بين الزنك والسطح الفولاذ المقاوم للصدأ. في البداية ، تنتشر ذرات الزنك في الركيزة الفولاذية غير القابل للصدأ ، وتشكل سلسلة من طبقات سبيكة الحديد مع مؤلفات مختلفة. توفر طبقات السبائك هذه التصاق ممتاز بين طلاء الزنك والمعادن الأساسية. بعد ذلك ، يتم ترسيب طبقة خارجية سميكة من الزنك النقي على أعلى طبقات السبائك. يمكن أن يتراوح سماكة الطلاء المجلفن من 80 إلى 120 ميكرون ، اعتمادًا على حجم ونوع البراغي ، وكذلك المتطلبات المحددة لمعايير ASTM والتطبيق.

بعد العلاج: بعد غلف الساخنة ، قد تخضع البراغي بعد ما بعد - عمليات معالجة. أحد المشاركات المشتركة - العلاج هو التخميل ، حيث يتم علاج البراغي بمحلول كيميائي (مثل الحلول القائمة على الكرومات أو غير القائمة على الكرومات) لتشكيل طبقة أكسيد واقية رقيقة على سطح طلاء الزنك. يعزز علاج التخميل هذا مقاومة التآكل للطلاء المجلفن ، ويحسن مظهره ، ويوفر بعض الحماية ضد تشكيل الصدأ الأبيض. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتم فحص البراغي لأي مخالفات سطحية ، وفي بعض الحالات ، قد تتعرض لعمليات ميكانيكية مثل الفرشاة أو التصوير - التفجير لإزالة أي زنك فائض أو لتنعيم السطح.

نطاق التطبيق

ASTM A325/A325M HDG المقاوم للصدأ - الفولاذ الكامل/النصف - البراغي السداسية الثقيلة تستخدم على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الحرجة والصناعية:

بناء بناء: في مشاريع البناء الكبيرة ، يتم استخدام هذه البراغي لتوصيل عوارض الفولاذ والأعمدة والجملات ، وتشكيل الإطار الهيكلي للمباني. تضمن قوتها العالية ومقاومة التآكل الممتازة ، التي تعززها علاج HDG ، الاستقرار الطويل على المدى ونزاهة هيكل المبنى ، سواء كان ناطحة سحاب تجارية أو مستودع صناعي أو ارتفاع عالٍ في ارتفاع سكني. يسمح تصميم الخيط الكامل/النصف بتثبيت مرن وآمن في اتصالات هيكلية مختلفة ، وتلبية المتطلبات المتنوعة لتصميم المباني والبناء.

بناء الجسر: تتعرض الجسور لمختلف الظروف البيئية القاسية ، بما في ذلك الرطوبة ، والاهتزازات المستحثة بالمرور ، والمواد المسببة للتآكل. هذه البراغي الهيكلية ضرورية لربط مكونات الجسر ، مثل العوارض والأرصفة والتزيين. يمكّن التصميم المتوافق مع ASTM - وطلاء HDG القوي البراغي من تحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات والتآكل ، مما يضمن سلامة البنية التحتية للجسر ومتانتها على مدى عمرها.

المرافق الصناعية: في المصانع الصناعية ، المصافي ، ومرافق التصنيع ، يتم استخدام هذه البراغي لتجميع الآلات الثقيلة وإطارات المعدات والدعم الهيكلي. يمكن أن تصمد نماذج السعة عالية الحمل - تحمل الأحمال التشغيلية الثقيلة والاهتزازات الناتجة عن المعدات الصناعية. التآكل - الخواص المقاومة للفولاذ المقاوم للصدأ ، جنبا إلى جنب مع طلاء HDG ، حماية البراغي من الملوثات الصناعية ، والمواد الكيميائية ، والرطوبة ، وتقليل متطلبات الصيانة وتقليل مخاطر الفشل الهيكلي في البيئات الصناعية.

الهياكل البحرية والبحرية: بالنسبة للمنصات الخارجية والسفن والمنشآت البحرية ، حيث يكون التعرض للمياه المالحة والبيئات البحرية القاسية ثابتًا ، يتم تقدير هذه البراغي بشكل كبير. إن مقاومة التآكل المتفوقة لـ 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلى جانب الحماية الإضافية التي توفرها طلاء HDG ، تجعلهم قادرين على تحمل الآثار المسبقة لمياه البحر والرطوبة والأجواء البحرية. يتم استخدامها لتثبيت العديد من المكونات البحرية ، مما يضمن موثوقية وسلامة الهياكل البحرية والبحرية.

مشاريع البنية التحتية: في مشاريع البنية التحتية مثل محطات الطاقة وأبراج الإرسال ومرافق معالجة المياه الكبيرة الحجم ، تلعب هذه البراغي الهيكلية دورًا حيويًا في ضمان استقرار الهياكل ووظائفها. يضمن امتثال معايير ASTM A325/A325M الجودة والأداء المتسقين ، في حين يوفر علاج HDG حماية طويلة المدى ضد العوامل البيئية ، مما يساهم في المتانة الشاملة وخدمة البنية التحتية.

مزايا المنتج

قوة عالية وحمل - محمل: الامتثال لمعايير ASTM A325/A325M ، توفر هذه البراغي قوة عالية وحمل ممتازة. وهي مصممة لتحمل أحمال الشد والقص والتعب الهامة ، مما يجعلها مناسبة للتوصيل الهيكلي الحرجة في مختلف التطبيقات الصناعية والصناعية. يضمن البناء القوي ، إلى جانب الاختيار المناسب للمعالجة غير القابل للصدأ والمعالجة الحرارية (إن أمكن) ، أداءً موثوقاً به في ظل الأحمال الثقيلة والظروف القاسية.

مقاومة تآكل متفوقة: مزيج من المواد القاعدية الفولاذية غير القابل للصدأ والساخنة - يوفر غلفان تراجع مقاومة تآكل متفوقة. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ بالفعل حماية جيدة للتآكل ، ويضيف طلاء HDG طبقة إضافية من الدفاع ضد العناصر. وهذا يجعل البراغي مناسبة للغاية للاستخدام في البيئات القاسية ، بما في ذلك المناطق الساحلية والتطبيقات البحرية والإعدادات الصناعية ذات الرطوبة العالية أو التعرض للمواد الكيميائية ، وتوسيع عمر خدمتها بشكل كبير وتقليل تكاليف الصيانة.

تصميم موحد وموثوق به: الالتزام بمعايير ASTM A325/A325M ، توفر هذه البراغي تصميمًا موحدًا ، وضمان التوافق والقدرة على التبادل عبر مشاريع ومناطق مختلفة. تدابير الجودة الصارمة - التحكم أثناء التصنيع ، كما هو مطلوب في المعايير ، تضمن الجودة والأداء المتسقين. يؤدي هذا التقييس إلى تبسيط عمليات الشراء والتركيب والصيانة ، ويقلل من خطر الأخطاء ، ويوفر راحة البال للمهندسين والمقاولين وأصحاب المشاريع.

تصميم مؤشر ترابط متعدد الاستخدامات: توفر خيارات الخيط الكاملة - الخيط والنصف - براعة في تطبيقات مختلفة. تعد مسامير الخيط الكاملة مثالية للتطبيقات التي تكون فيها قوة التثبيت الموحدة مطلوبة على طول طول الترباس بالكامل ، في حين يمكن استخدام مسامير الخيوط لتحسين توزيع الحمل أو تقليل الاحتكاك أو تلبية متطلبات تصميم محددة. تتيح هذه المرونة حلول التثبيت المخصصة لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف المشاريع في البناء والصناعية.

حماية طويلة - دائمة: تخلق عملية غلفاء الساخنة - طلاء زنك سميك ودائمًا يلتزم جيدًا بسطح الفولاذ غير القابل للصدأ. يوفر هذا الطلاء حماية طويلة - دائمة ضد التآكل ، التآكل ، وأشكال أخرى من التدهور البيئي. تعزز عمليات المعالجة ما بعد التخميل ، زيادة متانة الطلاء ، مما يضمن أن تحافظ البراغي على أدائها ومظهرها على مدى فترة طويلة ، حتى في البيئات الأكثر تحديا.

تعزيز السلامة: في التطبيقات الهيكلية ، تعد موثوقية وأداء هذه البراغي أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة المباني والجسور والبنية التحتية الأخرى. تسهم قوتها العالية ، ومقاومة التآكل ، والامتثال لمعايير ASTM الصارمة في النزاهة الهيكلية الشاملة ، مما يقلل من خطر الفشل الهيكلي وضمان سلامة الأشخاص والممتلكات.