المنتجات

كيف تعمل مسامير المحراث ذات الرأس عمومًا على تعزيز الاستدامة؟

كيف تكون مسامير الآلة ذات الرأس المسطح صديقة للبيئة؟

ما هي اتجاهات السوق لمسامير العين ذات الرأس البيضاوي؟

كيف تعمل مسامير المصاعد ذات القبة على تعزيز الاستدامة؟

ما هي استخدامات مسامير "Wing Weld Anti-theft"؟

كيف تعمل مسامير Thumb Wheel U على تحسين كفاءة المعدات؟

مسامير شفة سداسية مطلية بالداكروميت: مثبتات عالية عزم الدوران ومضادة للارتخاء للبيئات البحرية/الصناعية القاسية

مستوى 8.8

تستخدم هذه البراغي الهيكلية في المقام الأول الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة أساسية، مما يمنحها مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة.

إرسال الطلب

  

الوصف

علامة

مادة المنتج

تستخدم هذه البراغي الهيكلية في المقام الأول الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة أساسية، مما يمنحها مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة. تشتمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة بشكل شائع على 304 و316. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 حماية جيدة من التآكل للأغراض العامة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الداخلية والعديد من التطبيقات الخارجية مع التعرض البيئي المعتدل. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316، الذي يحتوي على نسبة أعلى من الموليبدينوم، مقاومة معززة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القاسية، مما يجعله الخيار المفضل لمشاريع البناء البحرية والكيميائية والساحلية.

يشير "HDG" الموجود في اسم المنتج إلى الجلفنة بالغمس الساخن (HDG)، وهي معالجة وقائية إضافية. بعد تشكيل البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم غمرها في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ليشكل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد، تليها طبقة خارجية من الزنك النقي. يعمل هذا الطلاء المجلفن السميك والمتين على تعزيز مقاومة التآكل للمسامير، مما يوفر طبقة إضافية من الحماية ضد العناصر ويطيل عمر الخدمة في مختلف البيئات القاسية.

نماذج المنتجات

يشتمل خط إنتاج البراغي الهيكلية السداسية الثقيلة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A325/A325M HDG كاملة/نصف خيط على نماذج مختلفة مصنفة وفقًا لمعايير ASTM، إلى جانب الحجم ونوع الخيط وقدرة تحمل الحمولة:

النماذج المترية والإمبراطورية القياسية: بما يتوافق مع معايير ASTM A325 (الإمبراطوري) وASTM A325M (متري)، تتوفر هذه البراغي في مجموعة واسعة من الأحجام. بالنسبة للنظام الإمبراطوري، تتراوح الأقطار عادةً من 1/2 بوصة إلى 1 - 1/2 بوصة، بينما تتراوح في النظام المتري من M12 إلى M36. يمكن أن يختلف طول البراغي من 2 بوصة (أو 50 مم) إلى 12 بوصة (أو 300 مم) أو أكثر، اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة. تتميز النماذج القياسية إما بتصميمات ذات خيط كامل أو نصف خيط. تحتوي البراغي ذات الخيط الكامل على خيوط على طول الساق بالكامل، مما يوفر أداء تثبيت متسق، بينما تحتوي البراغي نصف الخيط على خيوط على جزء فقط من الساق، وهو مفيد للتطبيقات التي تتطلب جزءًا غير ملولب لتقليل الاحتكاك أو لاحتياجات التوزيع الخاصة بالحمل.

نماذج ذات قدرة تحميل عالية: تم تصميم البراغي ذات القدرة العالية على التحمل للتطبيقات الهيكلية الثقيلة بأقطار أكبر ورؤوس سداسية أكثر سمكًا للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. غالبًا ما تستخدم هذه البراغي في التوصيلات الهيكلية الهامة للمباني والجسور والمنشآت الصناعية واسعة النطاق. إنها تلتزم بشكل صارم بمتطلبات الأبعاد والأداء الصارمة لمعايير ASTM A325/A325M، مما يضمن أداءً موثوقًا به في ظل الأحمال الثقيلة والظروف القاسية.

خاص - نماذج التطبيقات: لسيناريوهات البناء الفريدة، تتوفر نماذج تطبيقية خاصة. قد يتضمن ذلك مساميرًا ذات درجات خيط معينة، أو أطوال مخصصة، أو أشكال رؤوس معدلة. على سبيل المثال، في بعض التصميمات الهيكلية المعقدة، يلزم وجود مسامير ذات سيقان ممتدة غير ملولبة أو ملفات تعريف ملولبة متخصصة لتلبية متطلبات التجميع والتحمل الدقيقة. لا تزال نماذج التطبيقات الخاصة هذه متوافقة مع معايير ASTM A325/A325M الأساسية بينما تقدم حلولاً مخصصة لمشروعات محددة.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج البراغي الهيكلية السداسية الثقيلة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A325/A325M HDG كاملة/نصف خيط خطوات دقيقة متعددة مع الامتثال الصارم لمعايير ASTM وإجراءات مراقبة الجودة:

تحضير المواد: يتم الحصول بعناية على المواد الخام عالية الجودة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل القضبان أو القضبان الفولاذية. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة للتحقق من التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وجودة سطح المواد، مما يضمن استيفائها لمتطلبات معايير ASTM A325/A325M ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة. يتم بعد ذلك قطع المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات الحجم المحددة للمسامير.

تشكيل: يتم تشكيل البراغي المعدنية عادةً من خلال عمليات التشكيل على البارد أو الساخن. يستخدم الرأس البارد بشكل شائع للبراغي ذات الحجم الأصغر. في هذه العملية، يتم تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ في الرأس السداسي الثقيل المميز وساق الترباس باستخدام القوالب في مراحل متعددة. تعتبر هذه الطريقة فعالة للإنتاج بكميات كبيرة ويمكنها إنشاء أشكال لولبية دقيقة وأشكال مسامير مع الحفاظ على التوافق مع تفاوتات الأبعاد لمعايير ASTM. يتم تطبيق الحدادة على الساخن على البراغي الأكبر أو عالية القوة، حيث يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حالة قابلة للطرق ثم يتم تشكيله تحت ضغط عالٍ لتحقيق القوة المطلوبة ودقة الأبعاد وفقًا لمعايير ASTM.

خيوط: بعد التشكيل، تخضع البراغي لعمليات الربط. بالنسبة للمسامير ذات الخيط الكامل، يتم إنشاء الخيوط على طول الساق بالكامل، بينما بالنسبة للمسامير ذات الخيط النصفي، يتم تشكيل الخيوط فقط على الجزء المحدد. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق التعامل مع المعدن على البارد، مما يحسن مقاومة تعب البراغي. يتم استخدام قوالب الخيوط المتخصصة للتأكد من أن خطوة الخيط وشكله وأبعاده تتوافق بدقة مع متطلبات معايير ASTM A325/A325M، مما يضمن التوافق مع الصواميل والثقوب الملولبة المقابلة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر): في بعض الحالات، اعتمادًا على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات التطبيق المحددة، قد تخضع البراغي لعمليات المعالجة الحرارية. يمكن للمعالجة الحرارية تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ، مثل تعزيز قوته وصلابته وصلابته، لتلبية متطلبات الأداء الصارمة للتطبيقات الهيكلية المحددة في معايير ASTM.

الجلفنة بالغمس الساخن: يتم أولاً تنظيف البراغي المشكلة جيدًا لإزالة أي ملوثات أو زيت أو حجم. ثم يتم صهرها لضمان الترطيب المناسب بواسطة الزنك المنصهر. بعد ذلك، يتم غمر البراغي في حمام الزنك المصهور عند درجة حرارة 450 - 460 درجة مئوية تقريبًا لفترة محددة. خلال هذه العملية، ينتشر الزنك إلى سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، مكونًا سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد وطبقة خارجية سميكة من الزنك النقي. بمجرد إزالتها من الحمام، يتم السماح للمسامير بالتبريد، ويتم إزالة أي زنك زائد. توفر عملية الجلفنة بالغمس الساخن هذه طبقة واقية قوية وطويلة الأمد.

فحص الجودة: تخضع كل دفعة من البراغي لفحص صارم وفقًا لمعايير ASTM A325/A325M. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن قطر الترباس وطوله ومواصفات الخيط وحجم الرأس والسمك يلبي المتطلبات الدقيقة للمعيار. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد، وحمل الإثبات، واختبارات الصلابة، للتحقق من أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال المحددة وتلبية معايير القوة والأداء. يتم إجراء عمليات الفحص البصري للتحقق من عيوب السطح، والتغطية المناسبة للجلفنة بالغمس الساخن، وأي عدم امتثال لمتطلبات المظهر القياسية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إجراء اختبارات مقاومة التآكل للتأكد من فعالية طلاء HDG. يتم اعتماد البراغي التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.

عملية المعالجة السطحية

تعد المعالجة السطحية بالجلفنة بالغمس الساخن (HDG) ميزة مهمة تعمل على تحسين أداء هذه البراغي الهيكلية بشكل كبير:

ما قبل العلاج: قبل الجلفنة بالغمس الساخن، تخضع البراغي لعملية معالجة مسبقة شاملة. يبدأ ذلك بإزالة الشحوم، حيث يتم تنظيف البراغي باستخدام المذيبات أو المحاليل القلوية لإزالة أي زيت أو شحم أو ملوثات عضوية على السطح. بعد ذلك، يتم إجراء التخليل عن طريق غمر البراغي في محلول حمضي (عادةً حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك) لإزالة الصدأ والحجم والرواسب غير العضوية الأخرى. بعد التخليل، يتم شطف البراغي جيدًا لإزالة أي حمض متبقي. أخيرًا، يتم إجراء عملية التمويه، حيث يتم غمس البراغي في محلول التمويه. يساعد التدفق على إزالة أي أكاسيد متبقية، ويحسن ترطيب سطح الترباس بواسطة الزنك المنصهر، ويمنع إعادة الأكسدة أثناء عملية الجلفنة.

عملية الجلفنة بالغمس الساخن: يتم بعد ذلك غمر البراغي المعالجة مسبقًا في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 - 460 درجة مئوية. تؤدي درجة الحرارة المرتفعة لحمام الزنك إلى حدوث تفاعل معدني بين الزنك وسطح الفولاذ المقاوم للصدأ. في البداية، تنتشر ذرات الزنك في ركيزة الفولاذ المقاوم للصدأ، لتشكل سلسلة من طبقات سبائك الحديد والزنك بتركيبات مختلفة. توفر طبقات السبائك هذه التصاقًا ممتازًا بين طلاء الزنك والمعدن الأساسي. بعد ذلك، يتم ترسيب طبقة خارجية سميكة من الزنك النقي فوق طبقات السبائك. يمكن أن يتراوح سمك الطلاء المجلفن عادةً من 80 إلى 120 ميكرون، اعتمادًا على حجم ونوع البراغي، بالإضافة إلى المتطلبات المحددة لمعايير ASTM والتطبيق.

ما بعد العلاج: بعد الجلفنة بالغمس الساخن، قد تخضع المسامير لعمليات ما بعد المعالجة. أحد العلاجات الشائعة بعد المعالجة هو التخميل، حيث تتم معالجة البراغي بمحلول كيميائي (مثل المحاليل القائمة على الكرومات أو المحاليل غير القائمة على الكرومات) لتشكيل طبقة أكسيد رقيقة واقية على سطح طلاء الزنك. تعمل معالجة التخميل هذه على تعزيز مقاومة التآكل للطلاء المجلفن، وتحسين مظهره، وتوفير بعض الحماية ضد تكوين الصدأ الأبيض. بالإضافة إلى ذلك، قد يتم فحص البراغي بحثًا عن أي مخالفات سطحية، وفي بعض الحالات، قد يتم إخضاعها لعمليات ميكانيكية مثل التنظيف بالفرشاة أو السفع بالرصاص لإزالة أي زنك زائد أو لتنعيم السطح.

نطاق التطبيق

ASTM A325/A325M HDG تستخدم البراغي الهيكلية السداسية الثقيلة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل/نصف الخيط على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الصناعية والبناء الهامة:

تشييد المباني: في مشاريع البناء واسعة النطاق، يتم استخدام هذه البراغي لربط العوارض والأعمدة والجمالونات الفولاذية، وتشكيل الإطار الهيكلي للمباني. إن قوتها العالية ومقاومتها الممتازة للتآكل، المعززة بمعالجة HDG، تضمن استقرار وسلامة هيكل المبنى على المدى الطويل، سواء كان ناطحة سحاب تجارية، أو مستودعًا صناعيًا، أو مبنى سكنيًا شاهقًا. يسمح تصميم الخيوط الكاملة/النصفية بالتثبيت المرن والآمن في الوصلات الهيكلية المختلفة، مما يلبي المتطلبات المتنوعة لتصميم المباني وتشييدها.

بناء الجسر: تتعرض الجسور لمختلف الظروف البيئية القاسية، بما في ذلك الرطوبة والاهتزازات الناجمة عن حركة المرور والمواد المسببة للتآكل. تعتبر هذه البراغي الهيكلية ضرورية لربط مكونات الجسر، مثل العوارض والأرصفة والأسطح. يمكّن التصميم المتوافق مع ASTM وطلاء HDG القوي البراغي من تحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات والتآكل، مما يضمن سلامة ومتانة البنية التحتية للجسر طوال فترة خدمتها.

المنشآت الصناعية: في المنشآت الصناعية والمصافي ومنشآت التصنيع، تُستخدم هذه البراغي لتجميع الآلات الثقيلة وإطارات المعدات والدعامات الهيكلية. يمكن للنماذج ذات الحمولة العالية أن تتحمل الأحمال التشغيلية الثقيلة والاهتزازات الناتجة عن المعدات الصناعية. تعمل خصائص مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، جنبًا إلى جنب مع طلاء HDG، على حماية البراغي من الملوثات الصناعية والمواد الكيميائية والرطوبة، مما يقلل من متطلبات الصيانة ويقلل من مخاطر الأعطال الهيكلية في البيئات الصناعية.

الهياكل البحرية والبحرية: بالنسبة للمنصات البحرية والسفن والمنشآت البحرية، حيث يكون التعرض للمياه المالحة والبيئات البحرية القاسية ثابتًا، فإن هذه البراغي ذات قيمة عالية. إن المقاومة الفائقة للتآكل التي يتمتع بها الفولاذ المقاوم للصدأ 316، إلى جانب الحماية الإضافية التي يوفرها طلاء HDG، تجعلها قادرة على تحمل التأثيرات المسببة للتآكل لمياه البحر والرطوبة والأجواء البحرية. يتم استخدامها لتثبيت المكونات البحرية المختلفة، مما يضمن موثوقية وسلامة الهياكل البحرية والبحرية.

مشاريع البنية التحتية: في مشاريع البنية التحتية مثل محطات توليد الطاقة وأبراج النقل ومرافق معالجة المياه واسعة النطاق، تلعب هذه البراغي الهيكلية دورًا حيويًا في ضمان استقرار الهياكل ووظيفتها. ويضمن امتثالها لمعايير ASTM A325/A325M الجودة والأداء المتسقين، في حين توفر معالجة HDG حماية طويلة الأمد ضد العوامل البيئية، مما يساهم في المتانة الشاملة وعمر الخدمة للبنية التحتية.

مزايا المنتج

قوة وحمل عاليين - قدرة تحمل: تتوافق هذه البراغي مع معايير ASTM A325/A325M، وتوفر قوة عالية وقدرة تحمل ممتازة. وهي مصممة لتحمل أحمال الشد والقص والتعب الكبيرة، مما يجعلها مناسبة للتوصيلات الهيكلية الهامة في مختلف تطبيقات البناء والتطبيقات الصناعية. يضمن البناء القوي، جنبًا إلى جنب مع الاختيار المناسب لدرجة الفولاذ المقاوم للصدأ والمعالجة الحرارية (إن أمكن)، أداءً موثوقًا به في ظل الأحمال الثقيلة والظروف القاسية.

مقاومة فائقة للتآكل: يوفر الجمع بين المواد الأساسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والغلفنة بالغمس الساخن مقاومة فائقة للتآكل. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ بالفعل حماية جيدة من التآكل، ويضيف طلاء HDG طبقة إضافية من الدفاع ضد العناصر. وهذا يجعل البراغي مناسبة للغاية للاستخدام في البيئات القاسية، بما في ذلك المناطق الساحلية والتطبيقات البحرية والإعدادات الصناعية ذات الرطوبة العالية أو التعرض للمواد الكيميائية، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة بشكل كبير وتقليل تكاليف الصيانة.

تصميم موحد وموثوق: من خلال الالتزام بمعايير ASTM A325/A325M، توفر هذه البراغي تصميمًا موحدًا، مما يضمن التوافق وقابلية التبادل عبر المشاريع والمناطق المختلفة. إن إجراءات مراقبة الجودة الصارمة أثناء التصنيع، وفقًا لما تتطلبه المعايير، تضمن الجودة والأداء المتسقين. يعمل هذا المعيار على تبسيط عمليات الشراء والتركيب والصيانة، ويقلل من مخاطر الأخطاء، ويوفر راحة البال للمهندسين والمقاولين وأصحاب المشاريع.

تصميم خيط متعدد الاستخدامات: يوفر توفر خياري الخيط الكامل ونصف الخيط تعدد الاستخدامات في التطبيقات المختلفة. تعتبر البراغي ذات الخيط الكامل مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة تثبيت موحدة على طول طول المسمار بالكامل، في حين يمكن استخدام البراغي ذات الخيط النصفي لتحسين توزيع الحمل، أو تقليل الاحتكاك، أو تلبية متطلبات التصميم المحددة. تتيح هذه المرونة حلول تثبيت مخصصة لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف مشاريع البناء والصناعات.

حماية طويلة الأمد: عملية الجلفنة بالغمس الساخن تخلق طبقة سميكة ومتينة من الزنك تلتصق جيدًا بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يوفر هذا الطلاء حماية طويلة الأمد ضد التآكل والتآكل والأشكال الأخرى من التدهور البيئي. تعمل عمليات ما بعد المعالجة، مثل التخميل، على تعزيز متانة الطلاء، مما يضمن احتفاظ البراغي بأدائها ومظهرها لفترة طويلة، حتى في البيئات الأكثر تحديًا.

تعزيز السلامة: في التطبيقات الهيكلية، تعد موثوقية وأداء هذه البراغي أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة المباني والجسور والبنية التحتية الأخرى. تساهم قوتها العالية ومقاومتها للتآكل وامتثالها لمعايير ASTM الصارمة في السلامة الهيكلية الشاملة، مما يقلل من مخاطر الأعطال الهيكلية ويضمن سلامة الأشخاص والممتلكات.