Dacromet -gegalvaniseerde graad 8.8 en 10.9 Hoog - Tensile B7 Hex -kopboute en neute gebruik hoofsaaklik hoë -sterkte -legeringstaal as die basismateriaal.
Dacromet Galvaniseerde graad 8.8 en 10.9 Hoog - trek B7 Hex -kopboute en neute gebruik hoofsaaklik hoë -sterkte -legeringstaal as basismateriaal. Die B7 -aanwysing dui aan dat die materiaal aan spesifieke ASTM A193 -standaarde voldoen, wat wyd erken word vir hul meganiese eienskappe en chemiese samestellingsvereistes in hoë -stres -toepassings.
Vir graad 8.8 boute en neute bevat die legeringsstaal gewoonlik elemente soos koolstof, mangaan en silikon. Na behoorlike hittebehandeling werk hierdie komponente saam om 'n minimum treksterkte van 800 MPa en 'n opbrengsterkte van 640 MPa te verkry. Dit maak hulle geskik vir algemene - tot medium - swaar -diens -toepassings waar betroubare bevestiging onder beduidende vragte nodig is.
Graad 10.9 Hoog - trekvariante, daarenteen, is gemaak van legeringsstaal met meer presiese beheer oor die chemiese samestelling en 'n meer streng hitte -behandelingsproses. Hulle kan 'n minimum treksterkte van 1000 MPa en 'n opbrengsterkte van 900 MPa bereik, wat hulle in staat stel om buitengewone hoë vragte, vibrasies en meganiese spanning te weerstaan. Hierdie hoë -sterkte -graad word dikwels gebruik in kritieke strukturele verbindings waar mislukking nie 'n opsie is nie.
Die belangrikste kenmerk van hierdie produkte is die dacromet -galvanisering. Dacromet -deklaag is 'n hoë werkverrigting teen korrosiebehandeling wat hoofsaaklik bestaan uit sinkvlokkies, aluminiumvlokkies, chromate en organiese bindmiddels. As dit op die oppervlak van die legeringsstaalboute en -moerte toegedien word, vorm dit 'n digte, eenvormige en aanhangende film wat uitstekende korrosie -weerstand bied in vergelyking met tradisionele galvaniseringsmetodes.
Die produklyn van Dacromet -gegalvaniseerde graad 8.8 en 10.9 hoog - trek B7 Hex -kopboute en -moere bevat verskillende modelle wat volgens grootte, lengte en spesifieke toepassingsvereistes gekategoriseer is:
Standaard metrieke en keiserlike modelle: Beskikbaar in 'n uitgebreide reeks metrieke en imperiale groottes. In die metrieke stelsel wissel boutdiameters tipies van M6 tot M36, terwyl hulle in die keiserlike stelsel van 1/4 "tot 1 - 1/2" dek. Die lengte van die boute kan wissel van 20 mm (of 3/4 ") tot 300 mm (of 12") of meer, afhangende van die werklike behoeftes van verskillende projekte. Standaardmodelle volg relevante internasionale en nasionale standaarde vir Hex -hoofboute en -moere, wat versoenbaarheid verseker met standaard moersleutels, voetstukke en ander bevestigingsinstrumente.
Hoë - vrag - kapasiteit spesiale modelle: Vir industriële toepassings vir swaar - Diens, groot - skaal konstruksieprojekte en kritieke infrastruktuurinstallasies, word spesiale modelle met 'n hoë vrag aangebied. Hierdie boute en neute het dikwels groter diameters en dikker seskantkoppe om aansienlike trek- en skuifkragte te hanteer. Dit is spesifiek ontwerp vir gebruik in toepassings soos swaar masjinerie -samestelling, brugkonstruksie en raamwerke met 'n hoë styging, waar die vermoë om uiterste vragte te weerstaan, van kardinale belang is.
Korrosie - Weerstandige verbeterde modelle: Behalwe vir die standaard dacromet -galvanisering, kan sommige modelle addisionele anti -korrosiebehandelings ondergaan of gevorderde formulerings van dacromet -deklaag gebruik. Hierdie korrosie - weerstandige verbeterde modelle word ontwikkel vir uiters harde omgewings, soos buitelandse platforms, chemiese plante en gebiede met hoë vlakke van lugbesoedeling en humiditeit. Hulle kan uitgebreide beskerming teen ernstige korrosie bied, wat die langtermynbetroubaarheid van die bevestigingstelsel verseker.
Die produksie van dacromet -gegalvaniseerde graad 8.8 en 10.9 hoog - trek B7 Hex -kopboute en -moere behels veelvuldige presiese stappe en streng kwaliteit - beheermaatreëls:
Materiaalvoorbereiding: Hoë - kwaliteit legeringstaal grondstowwe word noukeurig verkry om aan die vereistes van ASTM A193 B7 en die spesifieke sterkte (graad 8.8 of 10.9) te voldoen. Streng inspeksies word uitgevoer op die chemiese samestelling, meganiese eienskappe en oppervlakkwaliteit van die staal. Die staalstawe of stawe word dan in toepaslike lengtes gesny volgens die gespesifiseerde groottes van die boute en moere.
Vorming: Die legeringsstaal word gevorm in die kenmerkende hekskop en skag (vir boute) of die heksmoervorm deur koue - opskrif of warm - smee -prosesse. Koue - opskrif word gereeld gebruik vir boute en neute met kleiner grootte, wat doeltreffend is vir massaproduksie en die vorm akkuraat kan vorm, terwyl die dimensionele akkuraatheid gehandhaaf word. Warm - smee word op groter - deursnee of hoë - sterkte -boute en moere toegedien, waar die staal tot 'n smeebare toestand verhit word en dan onder hoë druk gevorm word om die vereiste sterkte en presiese afmetings te bereik.
Draad: Na die vorming ondergaan die boute draadbewerkings. Draadrol is die voorkeurmetode, aangesien dit 'n sterker draad skep deur die metaal te werk - om die moegheidsweerstand van die boute te verbeter. Gespesialiseerde skroefdrade word gebruik om te verseker dat die draadhoogte, profiel en afmetings aan die toepaslike standaarde voldoen, wat die regte ooreenstemming met die moere waarborg. Vir moere word die interne drade noukeurig gesny of gevorm om 'n presiese pas by die ooreenstemmende boute te verseker.
Hittebehandeling: Om die gewenste graad 8.8 of 10.9 meganiese eienskappe te bereik, word die gevormde boute en neute aan 'n reeks hitte -behandelingsprosesse onderwerp. Dit sluit tipies uitgloeiing in om die staal te versag en interne spanning uit te skakel, om te blus om die hardheid en krag te verhoog, en te temping om die hardheid en taaiheid op die optimale vlak aan te pas. Die hitte -behandelingsproses word presies beheer om te verseker dat die boute en neute aan die streng sterkte en prestasievereistes van hul onderskeie grade voldoen.
Dacromet Coating -toepassing: Eerstens word die boute en neute deeglik skoongemaak om enige kontaminante, olie of skaal op die oppervlak te verwyder. Dan word hulle óf in 'n Dacromet -oplossing gedompel óf bedek met bespuiting, wat die oplossing wat sinkvlokkies, aluminiumvlokkies, chromate en bindmiddels op hul oppervlaktes bevat, eweredig versprei. Na bedekking word die komponente by 'n hoë temperatuur (gewoonlik ongeveer 300 ° C) genees. Tydens die uithardingsproses reageer die komponente van die Dacromet -oplossing op 'n digte, korrosie -weerstandige deklaag met uitstekende hegting aan die legeringsstaal -substraat.
Montering en kwaliteit inspeksie: Boute word gepaard met ooreenstemmende neute. Elke groep produkte is onderhewig aan streng kwaliteitsinspeksie. Dimensionele kontroles word uitgevoer om te verseker dat die deursnee, lengte, draadspesifikasies en kopgrootte van die boute en moere aan die standaarde voldoen. Meganiese toetse, soos treksterkte, bewyslading en wringkrag - spanningstoetse, word uitgevoer om die lasvermoë en werkverrigting van die bout -neutpare te verifieer. Visuele inspeksies word ook uitgevoer om na te gaan of die oppervlakafwykings, die regte dekking van die dacromet -deklaag en enige nie -nakoming van die voorkomsvereistes. Slegs produkte wat alle kwaliteitstoetse slaag, word goedgekeur vir verpakking en aflewering.
Die Dacromet -galvanisasieoppervlakbehandeling is 'n sleutelfaktor in die uitstekende prestasie van hierdie boute en neute:
Voor - behandeling: Voor die dacromet -deklaag word die boute en neute vooraf behandel om die deklaag van die deklaag te verseker. Hierdie voor -behandelingsproses begin met ontvetting, waar die komponente met oplosmiddels of alkaliese oplossings skoongemaak word om olie, vet en ander organiese kontaminante te verwyder. Dan word pickling uitgevoer met behulp van 'n suuroplossing om roes, skaal en anorganiese onsuiwerhede van die oppervlak te verwyder. Na afloop word die boute en neute deeglik afgespoel om residuele suur uit te skakel, en uiteindelik word hulle gedroog om voor te berei op die dacromet -deklaag.
Dacromet -deklaagproses: Daar is hoofsaaklik twee metodes vir die toepassing van dacromet -deklaag: onderdompeling en bespuiting. In die onderdompelingsmetode word die voorbehandelde boute en moere heeltemal in die dacromet -oplossing gedompel, waardeur die oplossing die oppervlak volledig kan bedek. In die spuitmetode word die Dacromet -oplossing eweredig op die oppervlak gespuit met behulp van spuittoerusting. Na bedekking word die komponente in 'n oond geplaas om te genees. Tydens die uithardingsproses verdamp die water in die Dacromet -oplossing, en die sinkvlokkies, aluminiumvlokkies, chromate en bindmiddels reageer chemies om 'n deurlopende, digte en stabiele deklaag te vorm met 'n dikte van ongeveer 5 - 15 mikron.
Post - Behandeling: In sommige gevalle kan die behandeling na dacromet -deklaag uitgevoer word. Dit kan passivasiebehandeling met spesiale chemikalieë insluit om die korrosie -weerstand van die deklaag verder te verbeter, of om 'n bolaag toe te pas om die skuurweerstand en voorkoms van die oppervlak te verbeter. Post - Behandeling help om die werkverrigting van die dacromet - bedekte boute en neute te optimaliseer en aan te pas by verskillende toepassingsvereistes.
Dacromet Galvaniseerde graad 8.8 en 10.9 Hoog - trek B7 Hex -kopboute en neute word wyd gebruik in verskillende kritieke ingenieurs- en konstruksievelde:
Gebou en konstruksie: In groot - skaalbouprojekte, veral hoog - stygingsgeboue, brûe en industriële aanlegte, word hierdie bout -neutpare gebruik vir die aansluiting van staalbalke, kolomme en takke. Hul hoë sterkte verseker die stabiliteit en lasvermoë van die boustruktuur, terwyl die dacromet -galvanisasie langtermynbeskerming teen korrosie bied, selfs in buitelugomgewings wat blootgestel is aan die atmosfeer, reën en ander weersomstandighede.
Swaar masjinerie en toerustingvervaardiging: By die vervaardiging van swaar masjinerie, soos konstruksietoerusting, mynboumasjinerie en landboumasjinerie, is hierdie hoë trekboute en neute noodsaaklik vir die samestelling van kritieke komponente. Hulle kan die swaar vragte, vibrasies en skokke wat tydens die werking van die masjinerie gegenereer word, weerstaan. Die uitstekende korrosie -weerstand van die dacromet -deklaag beskerm ook die boute en neute teen die harde werksomstandighede, soos blootstelling aan vuil, vog en chemikalieë.
Motor- en lugvaartbedrywe: In die motorbedryf word graad 8.8 en 10.9 hoog - trekboute en moere gebruik in die enjin -samestelling, onderstel -konstruksie en veringstelsels. Die hoë -sterkte 10,9 - graadboute is van uiterste belang om enjinkomponente te beveilig en om die voertuig se werkverrigting en veiligheid onder verskillende bestuurstoestande te verseker. In die lugvaartbedryf, waar streng gehalte en prestasiestandaarde benodig word, word hierdie boute en neute gebruik vir die samestelling van vliegtuigkomponente. Hul presiese vervaardiging, hoë sterkte en betroubare korrosie -weerstand is noodsaaklik vir die veiligheid en funksionaliteit van vliegtuie.
Energie en kragopwekking: In kragsentrales, insluitend termiese, kern- en hernubare energie -fasiliteite, word hierdie boutpare gebruik vir die bevestiging van toerusting, pype en strukturele komponente. Hulle kan die hoë temperature, druk en meganiese spanning weerstaan in kragopwekkingsomgewings. Die dacromet -deklaag beskerm die boute en neute teen korrosie wat veroorsaak word deur stoom, chemikalieë en ander stowwe, wat die langtermyn betroubare werking van die kragopwekkingstoerusting verseker.
Buitelandse en mariene ingenieurswese: Vir buitelandse platforms, skepe en mariene installasies, waar blootstelling aan soutwater, hoë humiditeit en harde mariene omgewings konstant is, word hierdie boute en neute baie gewaardeer. Die kombinasie van hoë -sterkte -legeringstaal en dacromet -galvanisasie stel hulle in staat om die korrosiewe effekte van seewater te weerstaan, wat strukturele foute as gevolg van korrosie voorkom. Dit word gebruik vir die bevestiging van verskillende mariene komponente, wat die veiligheid en duursaamheid van buitelandse en mariene strukture verseker.
Uitsonderlike hoë sterkte: Met graad 8.8 en 10.9 sterkte -graderings, bied hierdie boute en neute uitstekende trek- en opbrengsterkte. Hulle kan strukturele komponente stewig verbind en swaar vragte, vibrasies en skuifkragte weerstaan, wat die stabiliteit en veiligheid van ingenieurstrukture in verskillende veeleisende toepassings verseker.
Superieure korrosieweerstand: Die dacromet -galvanisasie bied uitstekende korrosie -weerstand, en dit is baie oortref dié van tradisionele galvaniseringsmetodes. Die unieke samestelling van die Dacromet -deklaag vorm 'n digte beskermende film wat die basismetaal effektief van die korrosiewe omgewing isoleer. Dit kan die erosie van vog, sout, chemikalieë en ander korrosiewe stowwe weerstaan, wat die dienslewe van die boute en neute aansienlik verleng in vergelyking met konvensionele produkte. Dit maak dit veral geskik vir gebruik in harde omgewings waar korrosie 'n groot kommer is.
Betroubare en veilige bevestiging: Die hekskopontwerp van die boute en die ooreenstemmende neute bied 'n betroubare en veilige bevestigingsmetode. Die seskantige vorm maak dit moontlik om maklik vas te trek en met moersleutels of voetstukke los te maak, en die presiese draadontwerp verseker 'n nou pas, wat in staat is om verskillende soorte meganiese vragte te weerstaan. Die kombinasie van hoë -sterkte materiaal en behoorlike draadbetrokkenheid verseker dat die bevestiging veilig bly, selfs onder ekstreme toestande.
Goeie verenigbaarheid en standaardisering: Hierdie boute en neute voldoen aan relevante internasionale en nasionale standaarde, wat uitstekende verenigbaarheid oor verskillende projekte en nywerhede verseker. Die gestandaardiseerde afmetings en draadspesifikasies maak voorsiening vir maklike vervanging en uitruilbaarheid, wat die verkrygings-, installasie- en instandhoudingsprosesse vereenvoudig. Hierdie standaardisering verminder ook die risiko van foute in die samestelling en verhoog die algehele projekdoeltreffendheid.
Lang - termyn stabiele prestasie: Deur streng vervaardigingsprosesse, presiese hittebehandeling en dacromet -deklaag van hoë gehalte, handhaaf hierdie boute en moere stabiele meganiese en anti -korrosieprestasie oor 'n lang periode. Hulle kan betroubaar werk onder verskillende komplekse werksomstandighede sonder beduidende afbraak van die prestasie, wat die onderhoudskoste verminder en die risiko van onverwagte mislukkings verminder. Hierdie langtermynstabiliteit is van uiterste belang om die voortdurende werking van kritieke infrastruktuur en toerusting te verseker.
Omgewingsvriendelik: In vergelyking met sommige tradisionele anti -korrosiebehandelings wat skadelike stowwe kan produseer, is die Dacromet -deklaagproses relatief omgewingsvriendelik. Dit bevat minder swaar metaalinhoud en lewer nie 'n groot hoeveelheid afval tydens die produksieproses nie, en voldoen aan die vereistes van moderne ingenieurskonstruksie vir omgewingsbeskerming, terwyl dit steeds 'n hoë beskerming teen korrosie bied.