Warm dip gegalvaniseerde HDG Dacromet meet sampioen kop vierkantige nekboute gebruik hoofsaaklik koolstofstaal as basismateriaal, gewoonlik in grade soos 4,8, 8,8 en 10,9.
Warm dip gegalvaniseerde HDG Dacromet meet sampioen kop vierkantige nekboute gebruik hoofsaaklik koolstofstaal as basismateriaal, gewoonlik in grade soos 4,8, 8,8 en 10,9. Koolstofstaal in die laer graad 4.8 bied basiese sterkte, wat dit geskik maak vir algemene take vir die bevestiging van die doel waar die vragvereistes nie buitengewoon hoog is nie. Koolstofstaal met 'n hoër graad, soos 8,8 en 10,9, kan hittebehandeling ondergaan om die treksterkte, hardheid en taaiheid te verbeter, waardeur die boute swaarder vragte en meer veeleisende werksomstandighede kan weerstaan.
Om die weerstand teen korrosie verder te verbeter, bevat hierdie boute veelvuldige beskermende lae. Die warm -dip -galvaniserende (HDG) -proses pas 'n dik laag sink op die oppervlak, wat as 'n offerversperring dien, wat verkieslik regstel om die onderliggende staal te beskerm. Daarbenewens word die dacromet- of meetbedekking, bestaande uit sinkvlokkies, aluminiumvlokkies, chromate en bindmiddels, bo -op die gegalvaniseerde laag toegedien. Hierdie deklaag vorm 'n digte, eenvormige en aanhangende film, wat uitstekende korrosie -weerstand bied, ver bo dié van tradisionele sink -gebaseerde bedekkings. Dit kan honderde ure souttoetsing verduur, wat die boute baie duursaam maak in harde omgewings.
In sekere gespesialiseerde toepassings waar nie -metaal -eienskappe nodig is, soos in elektriese isolasie of mediese toerusting, kan alternatiewe materiale soos nylon of ingenieursplastiek gebruik word vir dele van die bout of as aanvullende komponente. Vir die hoofliggaam van die bout in die meeste strukturele toepassings, bly die kombinasie van koolstofstaal met HDG en Dacromet/meet -bedekkings die standaard vanweë die uitstekende balans tussen sterkte - korrosie -weerstand.
Die produkreeks van warm dip -gegalvaniseerde HDG Dacromet meet sampioen kop vierkantige nek -koetsboute bevat verskillende modelle wat gekategoriseer is volgens grootte, lengte, draadtipe en sterkte:
Standaardmodel: Die standaardboute is beskikbaar in 'n wye verskeidenheid metrieke groottes, met diameters wat gewoonlik van M6 tot M36 wissel en lengtes wissel van 20 mm tot 300 mm. Dit bevat die kenmerkende sampioen -kopvorm, wat 'n groter draoppervlak bied vir eweredige drukverspreiding, en 'n vierkantige nek wat voorkom dat die bout draai as die moer vasgemaak word. Standaardboute het gewoonlik 'n growwe draadhoogte, geskik vir algemene - doelwitbevestiging in konstruksie, meubelmakery en ligte vervaardiging van masjinerie.
Hoë - sterkte -model: Gemaak vir swaar -toepassings, hoë - sterkte -boute word gemaak van hoër legeringsstaal, dikwels met 'n sterkte van 12,9. Hierdie boute het groter diameters en langer lengtes om beduidende trek- en skuifkragte te hanteer. Dit is onontbeerlik in industriële instellings vir die beveiliging van swaar masjinerie, groot strukturele komponente en toerusting wat onder hoë vragte en vibrasies werk. Boute met 'n hoë sterkte vertoon tipies sigbare sterkte -merke op hul neute of skenkels vir maklike identifikasie.
Spesiaal - Funksiemodelle:
Fyn - draadmodel: Met 'n kleiner draadhoogte in vergelyking met standaardboute, bied die fyn -draadmodel 'n verhoogde aanpassingspresisie en verhoogde weerstand teen losmaking. Dit word gereeld gebruik in toepassings wat fyn stem, soos in presisie -masjinerie, optiese toerusting en vervaardiging van meubels met 'n hoë end, waar 'n meer veilige en akkurate bevestiging van kardinale belang is.
Langlengte -model: Ontwerp vir toepassings wat langer bevestigingsmiddels benodig, soos in dik strukturele lede of multi -laag -samestellings, kan langlengte -boute lengtes hê wat die standaardbereik oorskry. Hierdie boute verseker 'n veilige verbinding deur verskeie lae materiale, wat stabiliteit en sterkte in komplekse strukture bied.
Aangepaste - bedekte model: Benewens die standaard HDG en Dacromet/Geomet Coatings, kan sommige modelle aangepaste aanvullende bedekkings ontvang. Byvoorbeeld, 'n Teflon -gebaseerde deklaag kan bygevoeg word om wrywing tydens die installasie te verminder, terwyl 'n gespesialiseerde anti -skuurbedekking die bout in hoë -slytingsomgewings verder kan beskerm.
Die produksie van warm dip -gegalvaniseerde HDG Dacromet meet sampioen kop vierkantige nekboute behels 'n reeks presiese stappe en streng kwaliteit - beheermaatreëls:
Materiaalvoorbereiding: Koolstofstaalstawe van hoë gehalte word verkry en noukeurig geïnspekteer vir chemiese samestelling, meganiese eienskappe en oppervlakgehalte om aan die produksiestandaarde te voldoen. Die staalstawe word dan in toepaslike lengtes gesny volgens die spesifieke boutgrootte -vereistes.
Vorming: Metaalboute word tipies gevorm deur koue - opskrif of warm - smee -prosesse. Koue - opskrif word gereeld gebruik vir kleiner boute, waar die staal gevorm word in die gewenste sampioen - kop, vierkantige nek en skenkvorm met behulp van Dies in verskeie stadiums. Hierdie proses is doeltreffend vir produksie met 'n hoë volume en kan akkurate draadvorms en boutvorms skep. Vir groter of hoër - sterkte boute word warm - smee word gebruik, waar die staal tot 'n smeebare toestand verhit word en dan onder hoë druk gevorm word om die vereiste sterkte en dimensionele akkuraatheid te bereik.
Draad: Na die vorming ondergaan die boute draadbewerkings. Draadrol is die voorkeurmetode, aangesien dit 'n sterker draad skep deur die metaal te werk - om die moegheidsweerstand van die bout te verbeter. Gespesialiseerde skroefdraad word gebruik om die draadkwaliteit, toonhoogte akkuraatheid en verenigbaarheid met ooreenstemmende neute te verseker. Vir boute met spesifieke draadvereistes, soos fyn draadmodelle, kan addisionele presisiebewerking betrokke wees.
Hittebehandeling (vir boute met 'n hoë sterkte): Boute wat van koolstofstaal of legeringsstaal hoër is, kan hittebehandelingsprosesse ondergaan, insluitend uitgloeiing, blus en tempering. Hierdie prosesse optimaliseer die meganiese eienskappe van die boute, wat hul krag, hardheid en taaiheid verhoog om aan die spesifieke toepassingsvereistes te voldoen.
Warm - Dip Galvanizing: Die gevormde boute word in 'n gesmelte sinkbad gedompel vir die warm -dip -galvaniseringsproses. Dit lei tot 'n dik, duursame sinkbedekking wat stewig aan die boutoppervlak kleef, wat 'n primêre laag korrosiebeskerming bied. Die galvaniseringsproses bedek nie net die buitenste oppervlak nie, maar dring ook deur in die porieë en skeure van die bout, wat omvattende beskerming verseker.
Dacromet/meet coating toediening: Na galvanisering word die boute aan die Dacromet- of meetbedekkingproses onderwerp. Eerstens word die boute deeglik skoongemaak om enige kontaminante, olie of residue uit die galvaniseringsproses te verwyder. Dan word hulle gedompel in 'n oplossing wat sinkvlokkies, aluminiumvlokkies, chromate en bindmiddels bevat. Na onderdompeling word die oortollige oplossing gedreineer, en die boute word by 'n hoë temperatuur genees, gewoonlik ongeveer 300 ° C. Tydens die uithardingsproses reageer die komponente van die oplossing om 'n digte, eenvormige en hoogs korrosie te vorm - weerstandige deklaag op die boutoppervlak.
Kwaliteitsinspeksie: Elke groep boute word streng geïnspekteer. Dimensionele kontroles word uitgevoer om te verseker dat die bout se deursnee, lengte, draadspesifikasies, kopvorm en nekgrootte aan die standaarde voldoen. Meganiese toetse, soos treksterkte, hardheid en wringkragtoetse, word uitgevoer om die lasvermoë en duursaamheid van die boute te verifieer. Die deklaagdikte en hegtingstoetse word ook uitgevoer om die kwaliteit van die HDG en Dacromet/Geomet Coatings te verseker. Visuele inspeksies word uitgevoer om te kyk of dit oppervlakafwykings, krake of onbehoorlike bedekkings is. Slegs boute wat alle kwaliteitstoetse slaag, word goedgekeur vir verpakking en verspreiding.
Die oppervlakbehandeling van hierdie boute is 'n belangrike aspek wat twee belangrike beskermingsprosesse behels:
Warm - Dip Galvanizing: In die warm -dip -galvaniseringsproses word die boute eers ontgin en gepek om enige oppervlakbesoedeling, roes of skaal te verwyder. Dit word dan gevloei om behoorlike benatting deur die gesmelte sink te verseker. Daarna word die boute in 'n gesmelte sinkbad gedompel by 'n temperatuur van ongeveer 450 - 460 ° C. Die sink reageer met die yster in die staal om 'n reeks sink -ysterlegeringslae te vorm, gevolg deur 'n suiwer sink -buitenste laag. Die gevolglike gegalvaniseerde deklaag is dik, en wissel gewoonlik van 50 - 100 mikron, afhangende van die boutgrootte en toepassingsvereistes. Hierdie dik sinklaag bied uitstekende korrosieweerstand deur op te tree as 'n opofferende anode, wat die onderliggende staal beskerm, selfs al word die deklaag gekrap of beskadig.
Dacromet/meet coating: Die dacromet- of meetbedekkingsproses begin met 'n skoon, gegalvaniseerde boutoppervlak. Die boute word dan gedoop in 'n watergebaseerde oplossing wat sink- en aluminiumvlokkies, chromate en bindmiddels bevat. Die vlokkies word eweredig in die oplossing versprei, en as die boute verwyder word, kleef 'n dun film van die oplossing aan die oppervlak. Hierdie film word dan by hoë temperatuur genees, wat veroorsaak dat die komponente reageer en 'n deurlopende, digte en aanhangende deklaag vorm. Die dacromet/meet -deklaag bied uitstekende korrosie -weerstand, smering en hitteweerstand in vergelyking met tradisionele bedekkings. Dit kan ekstreme omgewingstoestande weerstaan, insluitend hoë humiditeit, sout - gelaaide atmosfeer en blootstelling aan chemikalieë, terwyl dit ook wrywing tydens die installering en gebruik van bout verminder.
Warm dip gegalvaniseerde HDG Dacromet meet sampioen kop vierkantige nekboute Vind uitgebreide gebruik oor verskeie nywerhede en toepassings:
Konstruksiebedryf: In die konstruksie is hierdie boute van kardinale belang vir die bevestiging van houtbalke, balke en struktuurkomponente. Die sampioen - kopontwerp versprei eweredig druk, voorkom skade aan die hout, en die vierkantige nek verseker 'n stabiele verbinding. Dit word ook gebruik in metaal - tot - metaal en metaal - tot - houtverbindings in die bou van raamwerke, wat betroubare bevestiging bied vir residensiële, kommersiële en industriële geboue. Hul uitstekende korrosie -weerstand maak dit geskik vir binne- en buite -bouprojekte, veral in gebiede met 'n hoë humiditeit of blootstelling aan die elemente.
Brug en infrastruktuurkonstruksie: Vir brugbou en ander groot - skaal -infrastruktuurprojekte, is hierdie hoë - sterkte en korrosie - weerstandbiedende boute noodsaaklik. Dit word gebruik om kritiese strukturele komponente te beveilig, wat die stabiliteit en lang lewe van die infrastruktuur verseker. Die kombinasie van HDG en Dacromet/Geomet Coatings beskerm die boute teen die harde omgewingstoestande wat tipies in sulke projekte voorkom, insluitend blootstelling aan padsoute, vog en besoedelende stowwe.
Mariene en buitelandse industrie: In mariene en buitelandse toepassings, waar blootstelling aan soutwater, hoë humiditeit en harde weer konstant is, word hierdie boute baie gewaardeer. Die voortreflike korrosie -weerstand van die HDG en Dacromet/Meet -bedekkings verseker dat die boute hul krag en integriteit oor lang periodes handhaaf, wat strukturele foute as gevolg van korrosie voorkom. Dit word gebruik vir die bevestiging van skeepskomponente, buitelandse platforms en mariene toerusting.
Industriële masjinerie en toerusting: In industriële instellings word hierdie boute gebruik vir die samestelling en instandhouding van swaar masjinerie, toerusting vir toerusting en vervoerstelsels. Modelle met 'n hoë sterkte kan die swaar vragte en vibrasies in industriële omgewings weerstaan, terwyl die korrosie - weerstandige bedekkings die boute teen industriële besoedeling en chemikalieë beskerm, hul lewensduur verleng en die onderhoudskoste verlaag.
Vervoerbedryf: In die motor-, spoorweg- en lug- en ruimtevaartsektore word hierdie boute in diens geneem vir verskillende vergaderingstake. Hul sterkte, duursaamheid en weerstand teen korrosie maak dit geskik om die vibrasies, spanning en omgewingstoestande wat tydens vervoer ervaar word, te weerstaan. Dit word byvoorbeeld gebruik in die voertuigraammontering, die bevestiging van die spoorweg en die installasie van die vliegtuigkomponent.
Uitsonderlike weerstand teen korrosie: Die kombinasie van warm -dip -galvanisering en dacromet/meetbedekkings bied uitstekende korrosie -weerstand. Die dik sinklaag van HDG bied aanvanklike beskerming, terwyl die dacromet/meet -deklaag 'n ekstra laag verdediging toevoeg, wat die boute in staat stel om harde omgewingstoestande te verduur, soos kus soutbespuiting, industriële besoedeling en hoë -humiditeitsomgewings, met minimale korrosie.
Hoë sterkte en las - dravermoë: Afhangend van die materiaalgraad, kan hierdie boute uitstekende krag bied. Modelle met 'n hoë sterkte, gemaak van legeringsstaal en behoorlik hitte - behandel, kan beduidende trek- en skuifkragte weerstaan, wat dit geskik maak vir swaar toepassings in konstruksie, industriële masjinerie en infrastruktuurprojekte.
Veilige en stabiele bevestiging: Die unieke sampioen - kop- en vierkantige nekontwerp verseker 'n veilige en stabiele verbinding. Die sampioen - kop versprei die las eweredig, wat die risiko van skade aan die vasgemaakte materiale verminder, terwyl die vierkantige nek verhoed dat die bout draai wanneer die moer vasgemaak word, wat die behoefte aan ekstra anti -rotasie -toestelle uitskakel en die betroubaarheid van die verbinding verhoog.
Veelsydigheid: Beskikbaar in 'n wye verskeidenheid groottes, lengtes, draadtipes en sterkte -grade, kan hierdie boute maklik aangepas word by verskillende toepassingsvereistes. Of dit nou 'n ligte -bevestigingstaak of 'n strukturele verbinding met 'n swaar plig is, daar is 'n geskikte model beskikbaar, wat buigsaamheid bied in ontwerp en montering in verskeie nywerhede.
Lang lewensduur: Vanweë hul hoë kwaliteit materiale en gevorderde oppervlakbehandelings, het hierdie boute 'n lang lewensduur. Die korrosie - Weerstandige bedekkings beskerm die boute teen agteruitgang, verminder die frekwensie van vervanging en onderhoud, en verlaag uiteindelik die totale koste van eienaarskap vir projekte wat dit gebruik.
Gemak van installasie: Ondanks hul gevorderde funksies, kan hierdie boute met behulp van standaardgereedskap en metodes geïnstalleer word. Die gestandaardiseerde ontwerp maak voorsiening vir maklike verskerping en losmaking met moersleutels of voetstukke, wat die samestelling, demontage en onderhoudswerk in verskillende toepassings vergemaklik.