8.8 vlak
Hierdie strukturele boute gebruik hoofsaaklik vlekvrye staal as basismateriaal, wat dit met uitstekende korrosiebestandheid en duursaamheid gee.
Beskrywing
merker
Produkmateriaal
Hierdie strukturele boute gebruik hoofsaaklik vlekvrye staal as basismateriaal, wat dit met uitstekende korrosiebestandheid en duursaamheid gee. Grade van vlekvrye staal wat gereeld gebruik word, sluit in 304 en 316. Graad 304 vlekvrye staal bied goeie algemene korrosiebeskerming, wat dit geskik maak vir binne en baie buite -toepassings met matige blootstelling aan die omgewing. Graad 316 vlekvrye staal, wat 'n hoër persentasie molibdeen bevat, bied 'n beter weerstand teen harde chemikalieë, soutwater en ekstreme toestande, wat dit die voorkeurkeuse maak vir mariene, chemiese en kusbouprojekte.
Die “HDG” in die produknaam verwys na Hot - Dip Galvanizing (HDG), 'n bykomende beskermende behandeling. Nadat die vlekvrye staalboute gevorm is, word hulle in 'n gesmelte sinkbad gedompel teen ongeveer 450 - 460 ° C. Die sink reageer met die oppervlak van die vlekvrye staal om 'n reeks sink -ysterlegeringslae te vorm, gevolg deur 'n suiwer sink -buitenste laag. Hierdie dik en duursame gegalvaniseerde deklaag verhoog die korrosie -weerstand van die boute verder, wat 'n ekstra laag beskerming teen die elemente bied en hul lewensduur in verskillende harde omgewings uitbrei.
Produksmodelle
Die produklyn van ASTM A325/A325M HDG vlekvrye - staal vol/half - draad swaar seshoek strukturele boute bevat verskillende modelle wat volgens die ASTM -standaarde gekategoriseer is, tesame met grootte, draadtipe en ladingskapasiteit:
Standaard metrieke en keiserlike modelle: In ooreenstemming met ASTM A325 (Imperial) en ASTM A325M (metrieke) standaarde, is hierdie boute in 'n wye verskeidenheid groottes beskikbaar. Vir die keiserlike stelsel wissel diameters gewoonlik van 1/2 "tot 1 - 1/2", terwyl dit in die metrieke stelsel wissel van M12 tot M36. Die lengte van die boute kan wissel van 2 "of 50 mm) tot 12" (of 300 mm) of meer, afhangende van spesifieke toepassingsvereistes. Standaardmodelle bevat óf Full - Thread of Half - Thread Designs. Volledige draadboute het drade oor die hele lengte van die skenk, wat 'n konstante bevestigingsprestasie bied, terwyl die helfte van die draadboute slegs 'n deel van die skag het, wat voordelig is vir toepassings waar 'n nie -draadgedeelte nodig is om wrywing of vir spesifieke lasbehoeftes te verminder.
Hoë - vrag - kapasiteitsmodelle: Ontwerp vir strukturele toepassings van swaar - Diens, boute met 'n hoë vrag - kapasiteit is ontwerp met groter diameters en dikker hekskoppe om aansienlike trek- en skuifkragte te hanteer. Hierdie boute word dikwels gebruik in kritieke strukturele verbindings van groot skaalgeboue, brûe en industriële fasiliteite. Hulle hou streng by die streng dimensionele en prestasievereistes van ASTM A325/A325M -standaarde, wat betroubare werkverrigting onder swaar vragte en uiterste toestande verseker.
Spesiaal - Toepassingsmodelle: Vir unieke konstruksiescenario's is spesiale toepassingsmodelle beskikbaar. Dit kan boute met spesifieke draadplekke, pasgemaakte lengtes of gewysigde kopvorms insluit. Byvoorbeeld, in sommige komplekse strukturele ontwerpe, is boute met uitgebreide nie -skroefdraad of gespesialiseerde draadprofiele nodig om aan die presiese monteer- en lasvereistes te voldoen. Hierdie spesiale toepassingsmodelle voldoen nog steeds aan die kern ASTM A325/A325M -standaarde, terwyl dit op maat oplossings vir spesifieke projekte bied.
Vervaardigingsproses
Die produksie van ASTM A325/A325M HDG -vlekvrye - staal vol/half - draad swaar seshoek struktuurboute behels veelvuldige presiese stappe, terwyl dit streng voldoen aan ASTM -standaarde en kwaliteit - beheermaatreëls:
Materiaalvoorbereiding: Hoë - kwaliteit vlekvrye - staal grondstowwe, soos staalstawe of stawe, word noukeurig verkry. Streng inspeksies word uitgevoer om die chemiese samestelling, meganiese eienskappe en oppervlaktekwaliteit van die materiale te verifieer, om te verseker dat hulle aan die vereistes van ASTM A325/A325M -standaarde en die gespesifiseerde roesvrye staalgrade voldoen. Die vlekvrye staalmateriaal word dan in toepaslike lengtes gesny volgens die spesifieke groottevereistes van die boute.
Vorming: Metaalboute word tipies gevorm deur koue - opskrif of warm - smee -prosesse. Koue - opskrif word gereeld gebruik vir boute met kleiner grootte. In hierdie proses word die vlekvrye staal gevorm in die kenmerkende swaar seskantkop en die bouthak met behulp van Dies in verskeie stadiums. Hierdie metode is doeltreffend vir produksie met 'n hoë volume en kan akkurate draadvorms en boutvorms skep, terwyl die nakoming van die ASTM -standaarde se dimensionele toleransies gehandhaaf word. Warm - smee word toegepas op groter of hoë - sterkte -boute, waar die vlekvrye - staal tot 'n smeebare toestand verhit word en dan onder hoë druk gevorm word om die vereiste sterkte en dimensionele akkuraatheid volgens die ASTM -standaarde te bereik.
Draad: Na die vorming ondergaan die boute draadbewerkings. Vir volledige draadboute word drade oor die hele lengte van die skag geskep, terwyl drade vir die helfte van die draad slegs op die aangewese gedeelte gevorm word. Draadrol is die voorkeurmetode, aangesien dit 'n sterker draad skep deur die metaal te werk - om die moegheidsweerstand van die boute te verbeter. Gespesialiseerde skroefdraad word gebruik om te verseker dat die draadhoogte, profiel en afmetings presies ooreenstem met die vereistes van ASTM A325/A325M -standaarde, wat die versoenbaarheid met ooreenstemmende moere en draadgate waarborg.
Hittebehandeling (indien nodig): In sommige gevalle, afhangende van die spesifieke vlekvrye - staalgraad en toepassingsvereistes, kan die boute hitte -behandelingsprosesse ondergaan. Hittebehandeling kan die meganiese eienskappe van die vlekvrye staal optimaliseer, soos om die sterkte, hardheid en taaiheid te verbeter, om aan die streng prestasievereistes van strukturele toepassings wat in die ASTM -standaarde gespesifiseer is, te voldoen.
Warm - Dip Galvanizing: Die gevormde boute word eers deeglik skoongemaak om enige kontaminante, olie of skaal te verwyder. Dan word hulle gevloei om die gesmelte sink behoorlik benat te word. Daarna word die boute vir 'n spesifieke periode in 'n gesmelte sinkbad op ongeveer 450 - 460 ° C gedompel. Tydens hierdie proses diffundeer die sink in die oppervlak van die vlekvrye staal, en vorm 'n reeks sink -ysterlegeringslae en 'n dik buitenste laag suiwer sink. Sodra dit uit die bad verwyder is, word die boute toegelaat om af te koel, en enige oortollige sink word verwyder. Hierdie warm -dip -galvaniseringsproses bied 'n robuuste en langdurige beskermende deklaag.
Kwaliteitsinspeksie: Elke groep boute is onderhewig aan streng inspeksie in ooreenstemming met ASTM A325/A325M -standaarde. Dimensionele kontroles word uitgevoer om te verseker dat die bout se deursnee, lengte, draadspesifikasies, kopgrootte en dikte aan die presiese vereistes van die standaard voldoen. Meganiese toetse, insluitend treksterkte, bewyslading en hardheidstoetse, word uitgevoer om te verifieer dat die boute die gespesifiseerde vragte kan weerstaan en aan die sterkte- en prestasiekriteria kan voldoen. Visuele inspeksies word uitgevoer om na te gaan vir oppervlakafwykings, behoorlike warm galvaniserende dekking, en enige nie -nakoming van die standaardvereistes van die standaard. Boonop kan korrosie -weerstandstoetse uitgevoer word om die effektiwiteit van die HDG -deklaag te verseker. Slegs boute wat alle kwaliteitstoetse slaag, word goedgekeur vir verpakking en verspreiding.
Oppervlakbehandelingsproses
Die Hot -Dip Galvanizing (HDG) oppervlakbehandeling is 'n belangrike kenmerk wat die werkverrigting van hierdie strukturele boute aansienlik verhoog:
Voor - behandeling: Voordat dit warm is - dip galvanisering, ondergaan die boute 'n deeglike voorbehandelingsproses. Dit begin met ontvetting, waar die boute met oplosmiddels of alkaliese oplossings skoongemaak word om enige olie, vet of organiese kontaminante op die oppervlak te verwyder. Dan word pickling uitgevoer deur die boute in 'n suuroplossing (gewoonlik soutsuur of swaelsuur) te dompel om roes, skaal en ander anorganiese afsettings te verwyder. Na pickling word die boute deeglik afgespoel om enige oorblywende suur te verwyder. Laastens word 'n vloedproses uitgevoer, waar die boute in 'n vloedoplossing gedoop word. Die vloed help om die oorblywende oksiede te verwyder, verbeter die benatting van die boutoppervlak deur die gesmelte sink, en voorkom weer oksidasie tydens die galvaniseringsproses.
Warm - dompelgalvaniseringsproses: Die voor -behandelde boute word dan in 'n gesmelte sinkbad gedompel teen ongeveer 450 - 460 ° C. Die hoë temperatuur van die sinkbad veroorsaak 'n metallurgiese reaksie tussen die sink en die vlekvrye staaloppervlak. Aanvanklik diffundeer sinkatome in die vlekvrye - staal -substraat, en vorm 'n reeks sink -ysterlegeringslae met verskillende komposisies. Hierdie legeringslae bied uitstekende hegting tussen die sinkbedekking en die basismetaal. Daarna word 'n dik buitenste laag suiwer sink bo -op die legeringslae neergesit. Die dikte van die gegalvaniseerde deklaag kan tipies wissel van 80 - 120 mikron, afhangende van die grootte en tipe boute, sowel as die spesifieke vereistes van die ASTM -standaarde en die toepassing.
Post - Behandeling: Na warm - dip galvanisering, kan die boute na post -behandelingsprosesse ondergaan. Een algemene na -behandeling is passivering, waar die boute behandel word met 'n chemiese oplossing (soos chromaatgebaseerde of nie -chromaat -gebaseerde oplossings) om 'n dun, beskermende oksiedlaag op die oppervlak van die sinkbedekking te vorm. Hierdie passiveringsbehandeling verhoog die korrosie -weerstand van die gegalvaniseerde deklaag verder, verbeter die voorkoms daarvan en bied 'n mate van beskerming teen wit roesvorming. Daarbenewens kan die boute geïnspekteer word vir enige onreëlmatighede in die oppervlak, en in sommige gevalle kan dit aan meganiese prosesse soos borsel of skoot onderwerp word om enige oortollige sink te verwyder of om die oppervlak glad te maak.
Aansoekomvang
ASTM A325/A325M HDG -vlekvrye - Staal vol/half - draad swaar seskantstruktuurboute word wyd gebruik in verskillende kritieke konstruksie- en industriële toepassings:
Boubou: In groot - skaalbouprojekte word hierdie boute gebruik vir die aansluiting van staalbalke, kolomme en takke, wat die strukturele raamwerk van geboue vorm. Hul hoë sterkte en uitstekende korrosie -weerstandigheid, verbeter deur die HDG -behandeling, verseker die langtermynstabiliteit en integriteit van die boustruktuur, of dit nou 'n kommersiële wolkekrabber, 'n industriële pakhuis of 'n hoogtepunt is. Die volle/half -draad -ontwerp maak voorsiening vir buigsame en veilige bevestiging in verskillende strukturele verbindings, en voldoen aan die verskillende vereistes van gebouontwerp en -konstruksie.
Brug konstruksie: Bridges word blootgestel aan verskillende harde omgewingstoestande, insluitend vog, verkeerde vibrasies en korrosiewe stowwe. Hierdie strukturele boute is noodsaaklik vir die aansluiting van brugkomponente, soos gordels, piere en dek. Die ASTM - voldoenende ontwerp en die robuuste HDG -deklaag stel die boute in staat om swaar vragte, vibrasies en korrosie te weerstaan, wat die veiligheid en duursaamheid van die bruginfrastruktuur oor sy lewensduur verseker.
Industriële fasiliteite: In industriële aanlegte, raffinaderye en vervaardigingsfasiliteite word hierdie boute gebruik vir die samestelling van swaar masjinerie, toerustingrame en strukturele ondersteunings. Die modelle met 'n hoë lading - kapasiteit kan die swaar bedryfsbelasting en vibrasies wat deur industriële toerusting gegenereer word, weerstaan. Die korrosie - weerstandbiedende eienskappe van die vlekvrye staal, gekombineer met die HDG -deklaag, beskerm die boute teen industriële besoedeling, chemikalieë en vog, verminder die onderhoudsvereistes en verminder die risiko van strukturele foute in industriële instellings.
Buitelandse en mariene strukture: Vir buitelandse platforms, skepe en mariene installasies, waar blootstelling aan soutwater en harde mariene omgewings konstant is, word hierdie boute baie gewaardeer. Die superieure korrosie -weerstand van 316 vlekvrye staal, tesame met die bykomende beskerming wat deur die HDG -deklaag voorsien word, maak dit in staat om die korrosiewe gevolge van seewater, humiditeit en mariene atmosfeer te weerstaan. Dit word gebruik vir die bevestiging van verskillende mariene komponente, wat die betroubaarheid en veiligheid van buitelandse en mariene strukture verseker.
Infrastruktuurprojekte: In infrastruktuurprojekte soos kragsentrales, transmissietorings en grootskaalse waterbehandelingsfasiliteite speel hierdie strukturele boute 'n belangrike rol om die stabiliteit en funksionaliteit van die strukture te verseker. Hul nakoming van ASTM A325/A325M -standaarde waarborg konsekwente gehalte en prestasie, terwyl die HDG -behandeling langtermynbeskerming bied teen omgewingsfaktore, wat bydra tot die algehele duursaamheid en lewensduur van die infrastruktuur.
Produkvoordele
Hoë sterkte en las - dravermoë: Voldoen aan ASTM A325/A325M -standaarde, bied hierdie boute hoë sterkte en uitstekende lasvermoë. Dit is ontwerp om beduidende trek-, skuif- en moegheidsbelasting te weerstaan, wat dit geskik maak vir kritieke strukturele verbindings in verskillende konstruksie- en industriële toepassings. Die robuuste konstruksie, gekombineer met die toepaslike keuse van vlekvrye staalgraad en hittebehandeling (indien van toepassing), verseker betroubare werkverrigting onder swaar vragte en uiterste toestande.
Superieure korrosieweerstand: Die kombinasie van vlekvrye - staalbasismateriaal en warm -dip -galvanisering bied uitstekende korrosie -weerstand. Roesvrye staal bied reeds 'n goeie inherente korrosiebeskerming, en die HDG -deklaag voeg 'n ekstra laag verdediging teen die elemente by. Dit maak die boute baie geskik vir gebruik in moeilike omgewings, insluitend kusgebiede, mariene toepassings en industriële instellings met 'n hoë humiditeit of blootstelling aan chemikalieë, wat hul lewensduur aansienlik verleng en onderhoudskoste verlaag.
Gestandaardiseerde en betroubare ontwerp: Hierdie boute voldoen aan die ASTM A325/A325M -standaarde, bied 'n gestandaardiseerde ontwerp, wat versoenbaarheid en uitruilbaarheid oor verskillende projekte en streke verseker. Die streng kwaliteit - beheermaatreëls tydens vervaardiging, soos vereis deur die standaarde, waarborg konsekwente gehalte en werkverrigting. Hierdie standaardisering vergemaklik die verkrygings-, installasie- en instandhoudingsprosesse, verminder die risiko van foute en bied gemoedsrus vir ingenieurs, kontrakteurs en projek -eienaars.
Veelsydige draadontwerp: Die beskikbaarheid van beide volledige draad- en halwe draadopsies bied veelsydigheid in verskillende toepassings. Volledige draadboute is ideaal vir toepassings waar 'n eenvormige klemkrag nodig is oor die hele lengte van die bout, terwyl die helfte van die draadboute gebruik kan word om die verspreiding van die las te optimaliseer, wrywing te verminder of aan spesifieke ontwerpvereistes te voldoen. Hierdie buigsaamheid maak voorsiening vir pasgemaakte bevestigingsoplossings om aan die verskillende behoeftes van verskillende konstruksie- en industriële projekte te voldoen.
Lang - blywende beskerming: Die warm -dip -galvaniseringsproses skep 'n dik en duursame sinkbedekking wat goed aan die vlekvrye staaloppervlak kleef. Hierdie deklaag bied langdurige beskerming teen korrosie, skuur en ander vorme van omgewingsdegradasie. Die na -behandelingsprosesse, soos passivering, verbeter die duursaamheid van die deklaag verder, en verseker dat die boute hul prestasie en voorkoms oor 'n lang periode handhaaf, selfs in die mees uitdagende omgewings.
Verbeterde veiligheid: In strukturele toepassings is die betroubaarheid en werkverrigting van hierdie boute van uiterste belang om die veiligheid van geboue, brûe en ander infrastruktuur te verseker. Hul hoë sterkte, korrosie -weerstand en nakoming van streng ASTM -standaarde dra by tot die algehele strukturele integriteit, wat die risiko van strukturele foute verminder en die veiligheid van mense en eiendom verseker.
Kontak ons
Verwante gewilde produkte
Voeg muuranker in
Plafonankers is noukeurig vervaardig uit hoë -graadmateriaal om uitstekende werkverrigting en duursaamheid te verseker.
Ronde drie-gaatjie ysterplaatmoer
Drie gatronde neute word tipies vervaardig uit 'n verskeidenheid materiale, wat elk gekies word om aan spesifieke prestasievereistes te voldoen. Legeringstaal is 'n algemeen gebruikte materiaal, veral vir toepassings wat hoë sterkte en duursaamheid benodig.
Sluitmoer
Nylon -insetsel Hex -slotmoere bestaan hoofsaaklik uit twee hoofmateriaal: die neutliggaam en die nylon -insetsel. Die neutliggaam word gereeld gemaak van koolstofstaal van hoë gehalte, legeringsstaal of vlekvrye staal, wat elkeen gekies word op grond van spesifieke toepassingsbehoeftes.
Bout + moer + wasser drie-kombinasie bout
Kombinasieboutwassersmoere Vaste kombinasies word tipies vervaardig uit 'n verskeidenheid materiale van hoë gehalte, gekies op grond van die toepassingsvereistes vir sterkte, duursaamheid en korrosiebestandheid. Koolstofstaal is 'n wyd gebruikte basismateriaal, veral in grade soos 4,8, 8,8 en 10,9.
Skroewe
Hierdie vertaling handhaaf tegniese akkuraatheid, terwyl dit duidelikheid vir internasionale gehore verseker. Aanpassings kan aangebring word op grond van spesifieke bedryfstandaarde of plaaslike terminologievereistes.
Cross Counterunk Machine Skroef
Phillips Counterunk plat kopmasjienskroewe is vervaardig uit 'n verskeidenheid materiale wat elk gekies word om aan spesifieke toepassingsbehoeftes te voldoen. Koolstofstaal is 'n algemeen gebruikte materiaal vir algemene toepassings.
Seskantige flens dubbeltand vertikale tandboordraad
Dekskroewe is vervaardig van 'n uiteenlopende reeks materiale, wat elk gekies is om aan die spesifieke vereistes van buite -dek -toepassings te voldoen.
Lentekussing
Lente -ringe is oorwegend vervaardig van materiale met hoë gehalte om betroubare werkverrigting en duursaamheid te verseker. Koolstofstaal is 'n wyd gebruikte materiaal, dikwels in grade soos 65 mn of 70, wat hitte kan word - behandel om die elastisiteit en moegheidsweerstand te verbeter.
Nylon sluitmoer
Hex -slotmoere word tipies vervaardig uit materiale van hoë gehalte om betroubare anti -los van werkverrigting en duursaamheid te verseker. Legeringsstaal is 'n algemeen gebruikte materiaal, veral vir toepassings met swaar pligte.
Sweismoer
Sweismoere is hoofsaaklik vervaardig van materiale wat die hoë temperatuur en meganiese spanning van die sweisproses kan weerstaan, terwyl dit betroubare bevestigingsprestasie verseker. Lae - koolstofstaal is 'n algemeen gebruikte materiaal vanweë die uitstekende sweisbaarheid daarvan.
Flensmoer
Hexagon flensmoerflensmoere word tipies vervaardig uit 'n verskeidenheid materiale van hoë gehalte, elk gekies op grond van spesifieke toepassingsvereistes.
Luxiubao -boordraad
Self -tikskroewe naels wat met Ruspert bedek is, word tipies vervaardig uit hoë -kwaliteit basismateriaal, wat noukeurig gekies is om optimale werkverrigting te verseker, gekombineer met die beskermende voordele van die Ruspert -deklaag.
Groot plat kop kruisboordraad
Dacromet Pancake Head Self - Boorskroewe word vervaardig uit 'n verskeidenheid materiale met 'n hoë prestasie, wat noukeurig gekies is om aan verskillende toepassingsvereistes te voldoen. Koolstofstaal is 'n algemeen gebruikte basismateriaal, veral in grade soos 45# en 65 mn.
Vierkantige neut
Vierkante neute word tipies vervaardig uit 'n verskeidenheid materiale van hoë gehalte, wat elkeen gekies word om aan spesifieke prestasievereistes te voldoen.
Hexagon flens self-tik-skroef
Hex-kop-selfboorskroewe word tipies vervaardig uit 'n verskeidenheid hoëprestasie-materiale, wat elkeen gekies word om aan spesifieke toepassingsbehoeftes te voldoen. Koolstofstaal is 'n algemeen gebruikte materiaal, veral in grade soos 45# en 65 mn.
Stoetbout
Dubbele eindknoppies word tipies vervaardig uit 'n verskeidenheid materiale van hoë gehalte, gekies op grond van die toepassing se vereistes vir sterkte, duursaamheid en korrosie -weerstand. Koolstofstaal is een van die mees gebruikte materiale, veral in grade soos 4.8, 8.8 en 10.9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur