- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8.8 vlak
Hierdie struktuurboute gebruik hoofsaaklik vlekvrye staal as die basismateriaal, wat hulle met uitstekende korrosiebestandheid en duursaamheid verleen.
Beskrywing
merker
Produk Materiaal
Hierdie struktuurboute gebruik hoofsaaklik vlekvrye staal as die basismateriaal, wat hulle met uitstekende korrosiebestandheid en duursaamheid verleen. Vlekvrye staal-grade wat algemeen gebruik word, sluit 304 en 316 in. Graad 304-vlekvrye staal bied goeie algemene korrosiebeskerming, wat dit geskik maak vir binnenshuise en baie buitelugtoepassings met matige omgewingsblootstelling. Graad 316 vlekvrye staal, wat 'n groter proporsie molibdeen bevat, bied verbeterde weerstand teen harde chemikalieë, soutwater en uiterste toestande, wat dit die voorkeurkeuse maak vir mariene, chemiese en kusbouprojekte.
Die "HDG" in die produknaam verwys na Hot - Dip Galvanizing (HDG), 'n bykomende beskermende behandeling. Nadat die vlekvrye staal boute gevorm is, word dit in 'n gesmelte sinkbad by ongeveer 450 - 460°C gedompel. Die sink reageer met die oppervlak van die vlekvrye staal om 'n reeks sink - yster legering lae te vorm, gevolg deur 'n suiwer sink buitenste laag. Hierdie dik en duursame gegalvaniseerde deklaag verhoog die korrosiebestandheid van die boute verder, bied 'n ekstra laag beskerming teen die elemente en verleng hul lewensduur in verskeie moeilike omgewings.
Produk modelle
Die produkreeks van ASTM A325/A325M HDG vlekvrye staal vol/halfdraad swaar seskantige struktuurboute sluit verskeie modelle in wat volgens die ASTM-standaarde gekategoriseer is, tesame met grootte, tipe skroefdraad en drakrag:
Standaard metrieke en imperiale modelle: In ooreenstemming met ASTM A325 (imperiale) en ASTM A325M (metriese) standaarde, is hierdie boute beskikbaar in 'n wye verskeidenheid groottes. Vir die imperiale stelsel wissel diameters tipies van 1/2" tot 1 - 1/2", terwyl dit in die metrieke stelsel wissel van M12 tot M36. Die lengte van die boute kan wissel van 2" (of 50mm) tot 12" (of 300mm) of meer, afhangende van spesifieke toepassingsvereistes. Standaardmodelle het óf voldraad- óf halfdraadontwerpe. Voldraadboute het skroefdraad langs die hele skaglengte, wat konsekwente bevestigingsprestasie bied, terwyl halfdraadboute drade op slegs 'n deel van die steel het, wat voordelig is vir toepassings waar 'n nie-geskroefde gedeelte nodig is om wrywing te verminder of vir spesifieke vragverspreidingsbehoeftes.
Hoë - Vrag - Kapasiteit modelle: Boute met 'n hoë las kapasiteit, ontwerp vir swaardiens-strukturele toepassings, is ontwerp met groter deursnee en dikker seskantkoppe om aansienlike trek- en skuifkragte te hanteer. Hierdie boute word dikwels gebruik in kritieke strukturele verbindings van grootskaalse geboue, brûe en industriële fasiliteite. Hulle voldoen streng aan die streng dimensionele en werkverrigtingvereistes van ASTM A325/A325M-standaarde, wat betroubare werkverrigting onder swaar vragte en uiterste toestande verseker.
Spesiale - Toepassingsmodelle: Vir unieke konstruksiescenario's is spesiale toepassingsmodelle beskikbaar. Dit kan boute met spesifieke skroefdraadhellings, pasgemaakte lengtes of gewysigde kopvorms insluit. Byvoorbeeld, in sommige komplekse strukturele ontwerpe word boute met verlengde nie-skroefskagte of gespesialiseerde skroefdraadprofiele vereis om aan die presiese samestelling en lasdraende vereistes te voldoen. Hierdie spesiale toepassingsmodelle voldoen steeds aan die kern ASTM A325/A325M-standaarde terwyl hulle pasgemaakte oplossings vir spesifieke projekte bied.
Vervaardigingsproses
Die vervaardiging van ASTM A325/A325M HDG vlekvrye staal vol/halfdraad swaar seskantige struktuurboute behels veelvuldige presiese stappe terwyl dit streng voldoen aan ASTM-standaarde en kwaliteitbeheermaatreëls:
Materiaal Voorbereiding: Hoë kwaliteit vlekvrye staal grondstowwe, soos staalstawe of stawe, word versigtig verkry. Streng inspeksies word uitgevoer om die chemiese samestelling, meganiese eienskappe en oppervlakkwaliteit van die materiale te verifieer, om te verseker dat dit aan die vereistes van ASTM A325/A325M-standaarde en die gespesifiseerde vlekvrye staalgrade voldoen. Die vlekvrye staal materiaal word dan in gepaste lengtes gesny volgens die spesifieke grootte vereistes van die boute.
Vorming: Metaalboute word tipies gevorm deur koue-kop of warm-smee prosesse. Koue-kop word algemeen gebruik vir kleiner boute. In hierdie proses word die vlekvrye staal gevorm in die kenmerkende swaar hekskop en die boutskag met behulp van matryse in verskeie stadiums. Hierdie metode is doeltreffend vir hoë-volume produksie en kan akkurate draadvorms en boutvorms skep terwyl voldoening aan die ASTM-standaarde se dimensionele toleransies gehandhaaf word. Warm smee word toegepas op groter of hoësterkte boute, waar die vlekvrye staal verhit word tot 'n smeebare toestand en dan onder hoë druk gevorm word om die vereiste sterkte en dimensionele akkuraatheid te bereik volgens die ASTM-standaarde.
Ryg: Na vorming ondergaan die boute skroefbewerkings. Vir voldraadboute word drade oor die hele lengte van die skag geskep, terwyl vir halfdraadboute drade slegs op die aangewese gedeelte gevorm word. Draadrol is die voorkeurmetode aangesien dit 'n sterker draad skep deur koue te bewerk die metaal, wat die moegheidsweerstand van die boute verbeter. Gespesialiseerde skroefdrywers word gebruik om te verseker dat die skroefdraadsteek, -profiel en -afmetings presies ooreenstem met die vereistes van ASTM A325/A325M-standaarde, wat verenigbaarheid met ooreenstemmende moere en skroefgate verseker.
Hittebehandeling (indien nodig): In sommige gevalle, afhangende van die spesifieke vlekvrye staalgraad en toepassingsvereistes, kan die boute hittebehandelingsprosesse ondergaan. Hittebehandeling kan die meganiese eienskappe van die vlekvrye staal optimaliseer, soos om die sterkte, hardheid en taaiheid daarvan te verbeter om te voldoen aan die streng prestasievereistes van strukturele toepassings gespesifiseer in die ASTM-standaarde.
Warm - Dip galvanisering: Die gevormde boute word eers deeglik skoongemaak om enige kontaminante, olie of skaal te verwyder. Dan word hulle gevloei om behoorlike benatting deur die gesmelte sink te verseker. Daarna word die boute vir 'n spesifieke tydperk in 'n gesmelte sinkbad by ongeveer 450 - 460°C gedompel. Tydens hierdie proses diffundeer die sink na die oppervlak van die vlekvrye staal, wat 'n reeks sink-ysterlegeringslae en 'n dik buitenste laag suiwer sink vorm. Sodra dit uit die bad verwyder is, word die boute toegelaat om af te koel, en enige oortollige sink word verwyder. Hierdie warm-dip-galvaniseringsproses bied 'n robuuste en langdurige beskermende laag.
Kwaliteit Inspeksie: Elke bondel boute is onderhewig aan streng inspeksie in ooreenstemming met ASTM A325/A325M-standaarde. Dimensionele kontrole word uitgevoer om te verseker dat die bout se deursnee, lengte, skroefdraadspesifikasies, kopgrootte en dikte aan die standaard se presiese vereistes voldoen. Meganiese toetse, insluitend treksterkte, bewyslas en hardheidtoetse, word uitgevoer om te verifieer dat die boute die gespesifiseerde vragte kan weerstaan en aan die sterkte- en werkverrigtingkriteria voldoen. Visuele inspeksies word uitgevoer om te kyk vir oppervlakdefekte, behoorlike warmdip-galvaniseringsbedekking en enige nie-nakoming van die standaard se voorkomsvereistes. Daarbenewens kan korrosie-weerstandstoetse uitgevoer word om die doeltreffendheid van die HDG-bedekking te verseker. Slegs boute wat alle kwaliteitstoetse slaag, word vir verpakking en verspreiding goedgekeur.
Oppervlaktebehandelingsproses
Die warm-dip-galvanisering (HDG) oppervlakbehandeling is 'n deurslaggewende kenmerk wat die werkverrigting van hierdie strukturele boute aansienlik verbeter:
Voorbehandeling: Voor warmverzinking ondergaan die boute 'n deeglike voorbehandelingsproses. Dit begin met ontvetting, waar die boute skoongemaak word met oplosmiddels of alkaliese oplossings om enige olie, ghries of organiese kontaminante op die oppervlak te verwyder. Dan word beits uitgevoer deur die boute in 'n suuroplossing (gewoonlik soutsuur of swaelsuur) te dompel om roes, skuur en ander anorganiese neerslae te verwyder. Na beits word die boute deeglik afgespoel om enige oorblywende suur te verwyder. Laastens word 'n vloeiproses uitgevoer, waar die boute in 'n vloedoplossing gedoop word. Die vloed help om enige oorblywende oksiede te verwyder, verbeter die benatting van die boutoppervlak deur die gesmelte sink, en voorkom heroksidasie tydens die galvaniseringsproses.
Warm-dip-galvaniseringsproses: Die voorbehandelde boute word dan in 'n gesmelte sinkbad by ongeveer 450 - 460°C gedompel. Die hoë temperatuur van die sinkbad veroorsaak 'n metallurgiese reaksie tussen die sink en die vlekvrye staal oppervlak. Aanvanklik diffundeer sinkatome in die vlekvrye staalsubstraat in, wat 'n reeks sink-ysterlegeringslae met verskillende samestellings vorm. Hierdie allooilae bied uitstekende adhesie tussen die sinkbedekking en die basismetaal. Vervolgens word 'n dik buitenste laag suiwer sink bo-op die legeringslae neergelê. Die dikte van die gegalvaniseerde deklaag kan tipies wissel van 80 - 120 mikron, afhangende van die grootte en tipe van die boute, sowel as die spesifieke vereistes van die ASTM-standaarde en die toepassing.
Na-behandeling: Na warm-dip-galvanisering kan die boute nabehandelingsprosesse ondergaan. Een algemene nabehandeling is passivering, waar die boute met 'n chemiese oplossing (soos chromaatgebaseerde of nie-chromaatgebaseerde oplossings) behandel word om 'n dun, beskermende oksiedlaag op die oppervlak van die sinkbedekking te vorm. Hierdie passiveringsbehandeling verhoog die korrosiebestandheid van die gegalvaniseerde laag verder, verbeter die voorkoms daarvan en bied 'n mate van beskerming teen witroesvorming. Daarbenewens kan die boute vir enige oppervlak-onreëlmatighede geïnspekteer word, en in sommige gevalle kan hulle onderwerp word aan meganiese prosesse soos borsel of skietwerk om enige oortollige sink te verwyder of om die oppervlak glad te maak.
Toepassingsomvang
ASTM A325/A325M HDG vlekvrye staal vol/halfdraad swaar seskantige struktuurboute word wyd gebruik in verskeie kritieke konstruksie en industriële toepassings:
Gebou Konstruksie: In grootskaalse bouprojekte word hierdie boute gebruik om staalbalke, kolomme en kappe te verbind, wat die strukturele raamwerk van geboue vorm. Hul hoë sterkte en uitstekende korrosiebestandheid, versterk deur die HDG-behandeling, verseker die langtermyn-stabiliteit en integriteit van die geboustruktuur, of dit nou 'n kommersiële wolkekrabber, 'n industriële pakhuis of 'n residensiële hoë gebou is. Die vol-/halfdraadontwerp maak voorsiening vir buigsame en veilige bevestiging in verskillende strukturele verbindings, wat voldoen aan die uiteenlopende vereistes van gebouontwerp en konstruksie.
Brug Konstruksie: Brûe word aan verskeie strawwe omgewingstoestande blootgestel, insluitend vog, verkeersgeïnduseerde vibrasies en korrosiewe stowwe. Hierdie strukturele boute is noodsaaklik vir die koppeling van brugkomponente, soos balke, pilare en dekke. Die ASTM-voldoende ontwerp en die robuuste HDG-bedekking stel die boute in staat om swaar vragte, vibrasies en korrosie te weerstaan, wat die veiligheid en duursaamheid van die bruginfrastruktuur oor sy lewensduur verseker.
Industriële fasiliteite: In industriële aanlegte, raffinaderye en vervaardigingsfasiliteite word hierdie boute gebruik vir die samestelling van swaar masjinerie, toerustingrame en strukturele ondersteunings. Die hoë-vrag-kapasiteit modelle kan die swaar operasionele vragte en vibrasies wat deur industriële toerusting gegenereer word, weerstaan. Die korrosiebestande eienskappe van die vlekvrye staal, gekombineer met die HDG-bedekking, beskerm die boute teen industriële besoedeling, chemikalieë en vog, verminder onderhoudsvereistes en verminder die risiko van strukturele foute in industriële omgewings.
Buitelandse en mariene strukture: Vir buitelandse platforms, skepe en mariene installasies, waar blootstelling aan soutwater en strawwe mariene omgewings konstant is, word hierdie boute hoog op prys gestel. Die voortreflike korrosiebestandheid van 316-vlekvrye staal, tesame met die bykomende beskerming wat deur die HDG-bedekking verskaf word, maak hulle in staat om die korrosiewe effekte van seewater, humiditeit en mariene atmosfeer te weerstaan. Hulle word gebruik vir die bevestiging van verskeie mariene komponente, wat die betroubaarheid en veiligheid van buitelandse en mariene strukture verseker.
Infrastruktuurprojekte: In infrastruktuurprojekte soos kragsentrales, transmissietorings en grootskaalse waterbehandelingsfasiliteite speel hierdie strukturele boute 'n belangrike rol om die stabiliteit en funksionaliteit van die strukture te verseker. Hul voldoening aan ASTM A325/A325M-standaarde waarborg konsekwente kwaliteit en werkverrigting, terwyl die HDG-behandeling langtermynbeskerming teen omgewingsfaktore bied, wat bydra tot die algehele duursaamheid en lewensduur van die infrastruktuur.
Produk voordele
Hoë sterkte en las - dravermoë: Voldoen aan ASTM A325/A325M-standaarde, bied hierdie boute hoë sterkte en uitstekende dravermoë. Hulle is ontwerp om aansienlike trek-, skuif- en vermoeiingsbelasting te weerstaan, wat hulle geskik maak vir kritieke strukturele verbindings in verskeie konstruksie- en industriële toepassings. Die robuuste konstruksie, gekombineer met die toepaslike keuse van vlekvrye staal- en hittebehandeling (indien van toepassing), verseker betroubare werkverrigting onder swaar vragte en uiterste toestande.
Uitstekende korrosieweerstand: Die kombinasie van vlekvrye staal basismateriaal en warm dompelverzinking bied uitstekende korrosiebestandheid. Vlekvrye staal bied reeds goeie inherente korrosiebeskerming, en die HDG-bedekking voeg 'n ekstra laag verdediging teen die elemente by. Dit maak die boute uiters geskik vir gebruik in moeilike omgewings, insluitend kusgebiede, mariene toepassings en industriële omgewings met hoë humiditeit of blootstelling aan chemikalieë, wat hul lewensduur aansienlik verleng en instandhoudingskoste verminder.
Gestandaardiseerde en betroubare ontwerp: Voldoening aan die ASTM A325/A325M-standaarde, bied hierdie boute 'n gestandaardiseerde ontwerp, wat versoenbaarheid en uitruilbaarheid oor verskillende projekte en streke verseker. Die streng gehaltebeheermaatreëls tydens vervaardiging, soos vereis deur die standaarde, waarborg konsekwente kwaliteit en werkverrigting. Hierdie standaardisering vergemaklik die verkrygings-, installasie- en instandhoudingsprosesse, verminder die risiko van foute en bied gemoedsrus vir ingenieurs, kontrakteurs en projekeienaars.
Veelsydige draadontwerp: Die beskikbaarheid van beide voldraad- en halfdraadopsies bied veelsydigheid in verskillende toepassings. Voldraadboute is ideaal vir toepassings waar 'n eenvormige klemkrag oor die hele lengte van die bout vereis word, terwyl halfdraadboute gebruik kan word om lasverspreiding te optimaliseer, wrywing te verminder of aan spesifieke ontwerpvereistes te voldoen. Hierdie buigsaamheid maak voorsiening vir pasgemaakte bevestigingsoplossings om aan die uiteenlopende behoeftes van verskeie konstruksie- en nywerheidsprojekte te voldoen.
Langdurige beskerming: Die warm-dip-galvaniseringsproses skep 'n dik en duursame sinkbedekking wat goed aan die vlekvrye staaloppervlak kleef. Hierdie deklaag bied langdurige beskerming teen korrosie, skuur en ander vorme van omgewingsagteruitgang. Die nabehandelingsprosesse, soos passivering, verbeter die duursaamheid van die deklaag verder en verseker dat die boute hul werkverrigting en voorkoms oor 'n lang tydperk behou, selfs in die mees uitdagende omgewings.
Verbeterde veiligheid: In strukturele toepassings is die betroubaarheid en werkverrigting van hierdie boute van kardinale belang om die veiligheid van geboue, brûe en ander infrastruktuur te verseker. Hul hoë sterkte, weerstand teen korrosie en voldoening aan streng ASTM-standaarde dra by tot die algehele strukturele integriteit, wat die risiko van strukturele mislukkings verminder en die veiligheid van mense en eiendom verseker.
kontak ons
Verwante gewilde produkte
1500H korrosiebestande bedekte seshoek selfborende tapskroef met EPDM wasser
●Materiaal: Koolstofstaal ● Oppervlaktebehandeling: Gegalvaniseerd, Swartoksied, Warmverzinking, Dacromet， Ruspert ● Grootte: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, St. 54.8, eng. 13-125MM ●Standaard: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Skaapooguitbreiding
O/Oogbouthulsankers word hoofsaaklik van hoësterkte-materiale gemaak om betroubare lasdraende werkverrigting en duursaamheid te verseker. Die oogbout, 'n kritieke komponent vir die bevestiging van toue, kabels of kettings, is tipies gemaak van legeringstaal wat hittebehandeling ondergaan.
Oogbout
Hysoogboute word hoofsaaklik van hoësterkte materiaal vervaardig om betroubare dravermoë en veiligheid tydens opheffingsoperasies te verseker. Allooistaal is 'n algemeen gebruikte materiaal, veral grade soos 42CrMo en 35CrMo.
Blommandjie
Spankoppe word tipies gemaak van 'n verskeidenheid hoë kwaliteit materiale, elk gekies op grond van spesifieke toepassingsvereistes en omgewingstoestande.
Plaas muuranker in
Plafonnkers is noukeurig vervaardig van hoëgraadse materiale om voortreflike werkverrigting en duursaamheid te verseker.
Vierkantige moer
Vierkantige neute word tipies vervaardig van 'n verskeidenheid van hoë kwaliteit materiale, elk gekies om aan spesifieke prestasievereistes te voldoen.
Kopkop seskantige sokskroef
Gekartelde hex Allen-sokdop-kopmasjienskroewe word tipies van hoë kwaliteit materiale vervaardig om duursaamheid en betroubare bevestigingsprestasie te verseker. Koolstofstaal is 'n algemeen gebruikte basismateriaal, veral in grade soos 4.8, 8.8 en 10.9.
Skroewe
Hierdie vertaling handhaaf tegniese akkuraatheid terwyl dit duidelikheid vir internasionale gehore verseker. Aanpassings kan gemaak word op grond van spesifieke industriestandaarde of streeksterminologievereistes.
Halfronde kopbout
DIN 603-waboute word hoofsaaklik van hoë kwaliteit materiale vervaardig om betroubare werkverrigting en duursaamheid te verseker.
Kaart kop
Gesmede staaldraadklemme word hoofsaaklik van hoësterkte materiaal vervaardig om veilige en betroubare bevestiging van draadtoue te verseker. Koolstofstaal is 'n algemeen gebruikte materiaal, veral in grade soos 45# of 65Mn.
Buitenste Ses
Seskantmoere word vervaardig uit 'n uiteenlopende verskeidenheid materiale, elk gekies om aan spesifieke prestasievereistes oor verskeie toepassings te voldoen. Sagte staal is 'n algemene keuse vir algemene seskantmoere vanweë die kostedoeltreffendheid en voldoende sterkte vir nie-kritiese bevestigingstake in binnenshuise omgewings.
Motor herstel muur anker
Wigankers word hoofsaaklik van hoë kwaliteit materiale vervaardig om uitstekende werkverrigting en duursaamheid te waarborg.
Flens met ses eksterne boute
DIN6921 seskantige flensboute met geel sinkplating, vol tande en geen tande, wat voldoen aan ISO4162 en GB5787 standaarde, is hoofsaaklik vervaardig van hoësterkte legeringstaal in grade 8.8, 10.9 en 12.9.
Dun neut
Dun neute word tipies vervaardig uit 'n uiteenlopende reeks materiale, elk gekies op grond van spesifieke toepassingsvereistes en werkverrigtingbehoeftes.
Dacromet buitekant ses
Dacromet gegalvaniseerde Graad 8.8 en 10.9 hoë-trek B7 seskantboute en moere gebruik hoofsaaklik hoësterkte legeringstaal as die basismateriaal.